1997年3月中國石油天然氣集團(tuán)公司與蘇丹能礦部簽訂了合資建設(shè)喀土穆煉油廠的協(xié)議，并與蘇方合資設(shè)立了喀土穆煉油有限公司。喀土穆煉油廠設(shè)計原油加工 能力250萬噸/年，采用中國常壓渣油催化裂化技術(shù)，全部裝置由中國制造，并由中國石油天然氣集團(tuán)公司總承包建設(shè)；2000年5月投產(chǎn)一次成功，各項(xiàng)生產(chǎn) 技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并超過了設(shè)計水平。另外還在預(yù)期時間內(nèi)建成了航煤裝置，解決了當(dāng)?shù)睾娇沼糜烷L期依賴進(jìn)口的局面，不但滿足了蘇丹國內(nèi)需求，還出口到周邊國家。

在實(shí)施實(shí)時數(shù)據(jù)庫項(xiàng)目之前，煉油廠各主要裝置已經(jīng)安裝了DCS控制系統(tǒng)，但是由于DCS自身的特性，管理人員無法及時、準(zhǔn)確了解生產(chǎn)情況。經(jīng)過中、蘇雙方 管理和技術(shù)人員的認(rèn)真考核，紫金橋軟件有幸成為蘇丹煉油廠信息化平臺支撐軟件，紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的成功搭建，為中蘇友誼增添了新的篇章。

紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫構(gòu)建數(shù)字化油田

　  蘇丹煉油廠日加工能力5萬桶，主要包括常壓、催化、重整、加氫、航煤5套主要生產(chǎn)裝置及自備電廠、供排水、空分空壓、儲運(yùn)等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。年生產(chǎn)汽油 85.1萬噸、航煤12.7萬噸、柴油97.6萬噸、液化石油氣23.1萬噸，年外供電量800-850萬千瓦時。這些裝置中最少的有900多點(diǎn)，最多的 有3000多點(diǎn)，通過構(gòu)建以紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫為核心中心數(shù)據(jù)服務(wù)器，使工廠的信息得到合理整合。截止2005年一期工程順利通過驗(yàn)收，紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫總 控制點(diǎn)數(shù)超過10000點(diǎn)，成為整個煉油廠的數(shù)據(jù)中樞。

　  紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)了工廠數(shù)據(jù)的有效存儲和管理�？ν聊聼捰蛷S通過六臺數(shù)據(jù)采集計算機(jī)分別與6個裝置的DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，DCS將數(shù)據(jù)送入實(shí)時數(shù)據(jù)庫 中進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲和管理。中心服務(wù)器均配備雙網(wǎng)卡，一塊用于與控制網(wǎng)相連，獲取實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)；另一塊用于管理網(wǎng)，可以把數(shù)據(jù)發(fā)布到管理者計算機(jī)上。另外，實(shí) 時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器采用了雙機(jī)熱備方式，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。

　  前端數(shù)據(jù)采集機(jī)與控制系統(tǒng)的DCS通訊，把生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集過來，并且對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步的處理，如量程變換、歷史存貯、流程顯示等。同時，數(shù)采機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)把數(shù)據(jù)傳送到中心服務(wù)器。

中心數(shù)據(jù)服務(wù)器是整個系統(tǒng)的核心，可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行各種處理。主要有以下功能：

　  數(shù)據(jù)斷點(diǎn)續(xù)傳功能：由于蘇丹煉油廠內(nèi)部局域網(wǎng)設(shè)備比較陳舊，其網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障頻率較高，因此在服務(wù)器端具有斷點(diǎn)數(shù)據(jù)續(xù)傳功能就非常重要了。服務(wù)器可以自動檢測網(wǎng)絡(luò)故障，并在網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常后自動和數(shù)采機(jī)進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)傳送，保持?jǐn)?shù)據(jù)的完整性。

　  數(shù)據(jù)壓縮備份功能：本系統(tǒng)中實(shí)時數(shù)據(jù)庫總點(diǎn)數(shù)超過1萬點(diǎn)，系統(tǒng)中心服務(wù)器1秒鐘數(shù)據(jù)刷新一次，在這樣的狀況下，如果數(shù)據(jù)庫沒有高效的壓縮算法那么將是不可 忍受的。紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫對生產(chǎn)數(shù)據(jù)采用了多種壓縮算法，有效的解決了大數(shù)據(jù)量的問題。同時我們也保證了查詢的速度，保證系統(tǒng)不因?yàn)殚L時間的運(yùn)行而減慢查 詢速度。在實(shí)際的應(yīng)用中，每天的數(shù)據(jù)存貯量大約為15M左右，查詢?nèi)魏螘r刻的歷史數(shù)據(jù)不超過1秒。

　  事故追憶功能：對與事件相關(guān)點(diǎn)的歷史狀態(tài)進(jìn)行詳實(shí)記錄，以便事后對事件產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。事件的種類、數(shù)量、關(guān)聯(lián)點(diǎn)、事件發(fā)生前后時間范圍等都可以自由指定。并自動對與事故追憶相關(guān)點(diǎn)進(jìn)行高速采集和存儲。

　  物料平衡：實(shí)時計算裝置的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、收率數(shù)據(jù)、損失數(shù)據(jù),并可以對裝置班、日、月平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、匯總。物料平衡計算分為裝置級物料平衡和裝置之間 物料平衡，能夠真實(shí)的再現(xiàn)整個生產(chǎn)過程物料移動情況。實(shí)時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)可來自現(xiàn)場、也可以是由人為的手工錄入，數(shù)據(jù)的手工錄入有效的保證了車間化驗(yàn)等數(shù) 據(jù)的順利導(dǎo)入。

　  過程趨勢和統(tǒng)計分析：圖形化的歷史數(shù)據(jù)分析界面。每個窗口同時可以顯示8支趨勢筆，每支筆的起始時間、時間范圍可以隨意指定，因此用戶可以對同一位號在不 同時刻進(jìn)行比較�？梢噪S意選擇區(qū)域進(jìn)行放大。同時提供統(tǒng)計分析功能，可以對任何一段趨勢曲線的統(tǒng)計值進(jìn)行計算，幫助用戶進(jìn)行統(tǒng)計分析。趨勢筆可以隨意動態(tài) 指定，并且可以保存到文件中，以便下次調(diào)用。

　  報表系統(tǒng)：紫金橋軟件本身提供了報表系統(tǒng)，可以支持各類運(yùn)算和函數(shù)，還提供了報表函數(shù)，報表格式靈活，可以制出各類報表。提供的EXCEL組件，可把各類（包括實(shí)時、歷史、統(tǒng)計等）數(shù)據(jù)無縫嵌入EXCEL。

　  IE發(fā)布：真正實(shí)現(xiàn)與IE的無縫連接。客戶端不需要安裝任何軟件，不需要設(shè)置安全屬性。服務(wù)器端只須簡單設(shè)置，就可以建立自己的Web服務(wù)器。

　  實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)：試驗(yàn)分析的數(shù)據(jù)每小時檢測一次，具備智能接口的設(shè)備可以自動讀取到計算機(jī)中，如果不具備計算機(jī)接口，要求在指定時限里輸入的計算機(jī)中，為班組考核質(zhì)量管理等提供有效數(shù)據(jù)。

　  “紫金橋”數(shù)字油田總結(jié)：

　 　蘇丹喀土穆煉油廠實(shí)時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的成功構(gòu)筑，有效的保證了煉油廠作為一個整體意義上的信息系統(tǒng)，使得各個分廠、裝置實(shí)現(xiàn)了信息共享，減少重復(fù)工作， 打破信息孤島現(xiàn)象，提高了工作效率。通過架設(shè)以紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫為中心數(shù)據(jù)服務(wù)器的信息系統(tǒng)，使得工廠有關(guān)部門能夠更方便更及時的了解生產(chǎn)動態(tài)，成功地連 接控制系統(tǒng)和上層管理，實(shí)現(xiàn)了工廠的先進(jìn)控制、優(yōu)化控制、流程模擬；同時實(shí)時數(shù)據(jù)庫可以實(shí)現(xiàn)長期歷史存儲，為管理決策提供有效的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　  紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫自投用以來，運(yùn)行穩(wěn)定，采集速度快，歷史保存時間長，得到了蘇丹專家和管理部門的一致認(rèn)可。蘇丹煉油廠決定在二期工程中將繼續(xù)使用紫金橋 實(shí)時數(shù)據(jù)庫作為整個工廠的數(shù)據(jù)核心，實(shí)現(xiàn)更高層次的工廠信息化。蘇丹煉油廠實(shí)時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行，再次驗(yàn)證了紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫的穩(wěn)定可靠。