日前，柔性自動化解決方案供應商Fastems（芬發(fā)自動化）宣布，已正式與浙江海德曼智能裝備股份有限公司（以下簡稱“海德曼”）簽訂了合作協(xié)議——Fastems將為海德曼專注于中高端機床型號的新工廠提供兩套柔性生產線產品的安裝、調試與生產集成服務，這也是繼2017年首條柔性生產線成功交付運行后，海德曼與Fastems的又一深度合作。此項合作的達成，意味著海德曼“攻堅克難，聚焦高端”的發(fā)展策略正在夯實基礎，也是Fastems助力中國制造企業(yè)智能化升級的決心表現(xiàn)。

圖1：成立于1993年的浙江海德曼智能裝備股份有限公司，是一家專業(yè)從事數(shù)控車床研發(fā)、設計、生產和銷售的高新技術企業(yè)，致力于中高端精密數(shù)控車床的標準引領、核心制造和技術突破，其產品被廣泛應用于汽車制造、工程機械、軍事工業(yè)、航天航空等眾多領域。

根據雙方協(xié)議，海德曼此次購置的是兩條Fastems高端定制化FMS生產線，將分別集成6臺與5臺最新的智能加工中心，同時集成包括105個與69個機加庫位/物料庫位構成的超大容量的立體庫，并配備Fastems最新版本的生產管理軟件MMS 7。在柔性線高效傳輸系統(tǒng)的作用下，所有被存放于立體庫的托盤、夾具和毛坯/物料、在制品都會被自動送出至自動化裝載站以供裝夾，加之MMS軟件的自動排單、動態(tài)實時調整等功能，在大幅提升設備利用率、生產效率，做到少人化、無人化的智能加工的同時，也將最大程度避免人為失誤操作，保障產品品質的穩(wěn)定。“相較2017年集成了4臺設備的首條FMS產線，海德曼此次采用的柔性生產方案無論在集成設備數(shù)量、托盤數(shù)量、立體庫容量方面，還是生產管理軟件功能領域，都有了全面的提升與優(yōu)化。”芬發(fā)自動化上海有限公司總經理丁永平介紹說。

“第一條柔性產線運行3年來，我們的一線技術人員、管理團隊、甚至是機床用戶，十分認可柔性技術在提升設備利用率、優(yōu)化生產管理、完善產品品質層面的眾多優(yōu)勢。因此，在海德曼籌劃建立專注于中高端機型設備的智能化新工廠之初，就已將柔性技術融入了規(guī)劃的各個環(huán)節(jié)，而已有成功合作且在全球范圍內負有盛名的Fastems也自然成為了我們的第一選擇。”浙江海德曼智能裝備股份有限公司副董事長高兆春介紹說道，“我們預計，新產線安裝完成后，較同數(shù)量的單機設備，人員有望減少50%，設備利用率從65%提升至83%，綜合生產能力提高30%以上。”

作為國內高端數(shù)控車床設備制造的領跑型企業(yè)，海德曼始終以打破國際機床巨頭壟斷為目標，經過多年深耕發(fā)展，已經實現(xiàn)了包括主軸、刀塔、尾座等眾多核心部件的自主化，為多家企業(yè)成功實現(xiàn)了進口替代，并準確定位具體行業(yè)、客戶、零件開展深度個性化服務，在細分領域也取得了顯著的競爭優(yōu)勢。

圖2：Fastems將為海德曼專注于中高端機床型號的新工廠提供兩套柔性生產線產品的安裝、調試與生產集成服務，這也是繼2017年首條柔性生產線成功交付運行后，海德曼與Fastems 基于柔性智能化技術的又一次深度合作。

浙江海德曼智能裝備股份有限公司副總經理張建林介紹說：“海德曼所需生產的零件不僅種類多、批量小，小件、中型件加工節(jié)拍差異大，快速增加的新產品的試切需求大大影響了加工效率。如何快速完成產線上產品切換，如何提升加工設備利用率是我們一直以來的訴求。目前，海德曼柔性生產線上的產品種類已經超過120種，工序超過200個，并且這一數(shù)字還在不斷增長中。我們對柔性技術的賦能充滿期待。”

從發(fā)展邁向高端，從價格取勝到價值當?shù)?，從提供設備到賦能智造，海德曼用近30年的行業(yè)專注與“達成進口替代”的決心，一步一步夯實著其技術升級與結構轉型之路，而高端機型銷售額占比提升至近50%與2020年科創(chuàng)板成功上市的成績也都證實了其經營策略的正確性。作為典型的民營制造企業(yè)，海德曼的發(fā)展歷程也是當前整個浙江、長三角地區(qū)，乃至全國范圍內制造企業(yè)發(fā)展狀況的一個縮影。“中國制造的快速發(fā)展離不開像海德曼這樣具備遠見與魄力的民族制造企業(yè)的努力奮斗，F(xiàn)astems非常幸運能夠以自身優(yōu)勢助力他們的成長并見證蛻變。Fastems站在柔性技術研發(fā)的前沿，我們正全力深耕本地化發(fā)展戰(zhàn)略，加速助推更多中國制造企業(yè)的智能化升級。”丁永平先生總結說道。“舵穩(wěn)當奮楫，風勁好揚帆。帶著對品質、對效率的苛求與執(zhí)著，海德曼與Fastems將繼續(xù)攜手同行，破浪遠航！”