十年前，在德國漢諾威工業(yè)博覽會上，工業(yè)4.0被首次提出，一項將工業(yè)生產與信息技術融合的重大舉措，在德國的工業(yè)界轟轟烈烈展開。

十年后，管理和IT咨詢公司MHP所做的“2023年工業(yè)4.0晴雨表”研究顯示，只有50%的生產過程實現(xiàn)了自動化。超過半數的公司沒有利用工業(yè)4.0帶來的潛力和機遇，或者未將其視為有利手段。

令人意外的是，這份報告還指出了國與國之間的數字化差距，在數字化上中國實力竟然已經超越德國，雖然與美國相比，還是存在不小的差距。

那么，中國制造模式為什么能趕超德國？中國在生產數字化方面究竟在扳回怎樣的一局？同時面臨著怎樣的挑戰(zhàn)？

中國制造業(yè)不再怕“轉型”了

凱文·凱利在《必然》中寫道，“這些年里，人類開始用微小的智能讓沒有生氣的物體變得活躍，把它們編織進云端機器智能這張大網中，并將數十億心智與一個超級心智相連。這個聚攏的過程將被當作這個星球上迄今為止發(fā)生的最重要、最復雜也是最令人驚嘆的事件。”

技術浪潮席卷而至，國際科技競爭愈發(fā)激烈，不管是德國的工業(yè)4.0，還是美國的“工業(yè)互聯(lián)網智能制造”，以及日本的“互聯(lián)工業(yè)”計劃，都是在新機遇、新挑戰(zhàn)面前所制定的戰(zhàn)略，而這些也成為第四次工業(yè)革命的關鍵支撐。

在大趨勢面前，搶占先機的緊迫感深入滲透進人類的生產進程。“所有的地區(qū)、過程、人口、人工制品、傳感器、事實和概念編織成一張復雜到難以想象的巨網。”中國作為制造業(yè)大國，更有理由在這張網中大展身手，脫穎而出。2017年后，我國工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展全面提速，我國工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展從概念的普及階段進入實踐的生根階段。

與這種緊迫感形成鮮明對比的是，我們雖然為制造業(yè)大國，工業(yè)體系完備，制造企業(yè)數量龐大，也有一定的應用互聯(lián)網的能力。但是整體發(fā)展極不均衡，在國內也面臨著嚴重“內卷”，產業(yè)的崛起背后是大批大批倒下的企業(yè)，光伏產業(yè)如此，汽車制造行業(yè)、手機制造行業(yè)也是如此，更多的企業(yè)在利潤面前如履薄冰。

光伏行業(yè)的龍頭隆基，其創(chuàng)始人在談到崛起的奧秘時，提到光伏行業(yè)的本質其實就是度電成本的不斷降低，在企業(yè)發(fā)展中，通過極致的降本增效，這家企業(yè)走上了發(fā)展的快車道。

降本增效，從來都是事關企業(yè)成敗的關鍵因素。

舉個例子，鐵心制造行業(yè)一直存在一個痛點，就是物流成本過高，在整個生產成本中，物流成本占比達到 40%，并且95% 的時間都在用于物流周轉。僅僅這一項成本，就讓不少企業(yè)倍感頭痛。

同時，該行業(yè)傳統(tǒng)的訂單式生產模式，導致每一道工序中，任何一道工序出現(xiàn)問題，都會造成材料的浪費。同時，制作工序全靠經驗，而鐵心產品最大的技術難題，在于降低能耗，能耗越低的產品價格越高，而不同能耗之間的度量需要精確到 0.01。這就導致如果對過程控制稍有漏洞，對企業(yè)來說都是成本問題。

整體而言，制造業(yè)苦于龐大的人力、物流、設備、損耗、檢修、庫存周期等等各項操作成本，以及因為人工單據審核帶來的各種表單流轉所需要的時間成本，再加上一些溝通不暢，訂單超出預期，交貨不及時，甚至黑天鵝等等意外事件所帶來的損失。這些對大企業(yè)都感到壓力重重，對中小企業(yè)而言，可能就是致命打擊。

想在競爭中脫穎而出，必須要真正實現(xiàn)降本增效。

愛因斯坦曾說：同一層次的思維，解決不了在同一層次上產生的問題。改變很難，在殘酷的競爭和寶貴的窗口期面前，中國企業(yè)急需跳出這一層次，用“換道超車”的方式實現(xiàn)跨越式發(fā)展，數字化轉型已成必然。

過去幾年，在全球經濟復雜性、不確定性增大的背景下，一些企業(yè)的穩(wěn)定運行受到沖擊，承受了不小的壓力。埃森哲對九大行業(yè)570余家中國企業(yè)進行了調研，得出了報告《2022中國企業(yè)數字化轉型指數》。

報告連續(xù)五年觀察顯示，轉型成效較顯著的中企比例從2018年的7%升至17%，五年間僅僅提升了10個百分點，可見進程之緩慢。

如何破局？其實，隨著企業(yè)數字化進程的推進，越來越多企業(yè)意識到，僅僅有數字技術、架構升級遠遠不夠，要想充分釋放技術的價值，必須將技術與業(yè)務高度融合，豐富應用場景。

這時候就凸顯出數字韌性的重要性，什么是數字韌性？數字韌性有三個核心特點：敏捷組織、激發(fā)個體、全鏈路數字化。

其中，全鏈路數字化——“人財物事產供銷研”，每個環(huán)節(jié)的數據必須在線，這樣把數據串起來以后做決策分析，往往能讓決策變得既沒有時差、也沒有誤差，真正實現(xiàn)數據幫助企業(yè)做正確的業(yè)務決定。

然而現(xiàn)實是，數字化轉型中存在太多的痛點。比如，經過多年的信息化建設，中國一汽建立了 ERP、CRM、SCM、OA 等業(yè)務管理應用系統(tǒng)。但應用系統(tǒng)相互獨立，形成了信息孤島，移動應用的比例不高，業(yè)務效率較低。

為什么？數字化轉型的核心就是數據，數據互聯(lián)互通才能夠從整體上驅動決策，實現(xiàn)效率的提升，而當數據彼此割裂，被封存在了各個系統(tǒng)中，仿佛孤島林立，無法實現(xiàn)精細化管理，更無法挖掘大數據背后隱藏的價值。

多年來中小企業(yè)數字化建設面臨三座大 山:缺資金、缺人才、缺技術。業(yè)界圍繞如何翻越這三座大山想了各種辦法，但總體上成效不顯著，實踐中一直沒有找到有效的辦法。

商業(yè)系統(tǒng)越來越復雜，無論是個性化定制、產品智能化提高， 還是供應鏈復雜性，傳統(tǒng)的 IT 架構對于商業(yè)系統(tǒng)的復雜性的支撐越來越顯得力不從心。只有基于云、中臺、邊緣計算、AIOT，以及基于 SaaS 化的應用，才能高效支撐商業(yè)系統(tǒng)復雜性，這條路的重要特點是普惠、敏捷、個性化、低成本。

今天有了一種新的選擇：基于平臺+低代碼工具。全球最具權威的IT研究與顧問咨詢公司Gartner 認為 2024 年65% 的企業(yè)將采用低代碼，低代碼市場達到 500 億美元；2019年微軟發(fā)布 Power Platform 低代 碼開發(fā)平臺，被微軟 CEO 薩蒂亞稱之為“微軟2019 年及以后最大的賭注之一”。

什么是平臺+低代碼？低代碼是云原生時代的軟件開放、部署、運營的重要方向，簡單來說，就是在數字化平臺上，你可以任意選擇最主流的低代碼廠商的產品，讓一線不懂技術的業(yè)務人員，用拖拉拽的方式搭建自己所需要的應用，小到物料的領用，大到研發(fā)部門的流程管理。如同百寶箱里的積木，自己動手搭建出適合自己的應用。

河北鑫宏源是一家包裝企業(yè)，這家公司在數字化轉型中通過平臺+低代碼，快速搭建了由銷售、生產、物業(yè)、人力資源等 20 個模塊組成的數字化管理系統(tǒng)。

這家公司的總經理李鑫坦言：“我們公司大部分學歷是高中到大專，他們都可以無縫切換到數字化的操作方式。”

平臺+低代碼最終實現(xiàn)人人都是開發(fā)者。這大大降低了開發(fā)的資金、技術和人才門檻，更重要的是，企業(yè)可以實現(xiàn)系統(tǒng)之間的個性化定制，有效打破數據孤島現(xiàn)象。

工欲善其事，必先利其器，基于平臺+低代碼工具，自己構建一個低成本、普惠、個性化的數字化解決方案，也是決勝這場轉型之路的關鍵所在。

管理學大師赫爾曼·西蒙將不為大眾熟知的市場領導者，稱為隱形冠軍。去年，赫爾曼·西蒙表示，在中國，也可以看到越來越多的“隱形冠軍”涌現(xiàn)。

接下來的例子，有的是國內的“隱形冠軍”，有的是“專精特新”小巨人，還有的是老牌傳統(tǒng)企業(yè)，他們究竟做對了什么？

一場永無止境的能力進化之旅

數字化轉型，不是把技術武裝到牙齒，而是把數字技術融入企業(yè)的基因，開啟一場永無止境的能力進化之旅。

前文提到的鐵心制造企業(yè)普天鐵心，能夠為全球 200 多家變壓器廠配套生產鐵心，是國內變壓器鐵心專業(yè)化制造龍頭企業(yè)，建有中國最大的變壓器鐵心專業(yè)化智能制造基地。2021 年企業(yè) 40% 的產量用于出口。

那么，這樣一家大規(guī)模的企業(yè)，是如何解決前面提到的物流問題和生產精度問題？

2019 年，普天鐵心陸續(xù)搭建了星際物流系統(tǒng)、綜合信息管理平臺、EIOT（能源物聯(lián)網）、智能協(xié)同等應用，以釘釘為超級入口，找到了智能化、信息化、自動化和工業(yè)化的解決方案，建設智慧工廠。

尤其是生產智能化方面，從原料到配送，到生產重點的檢測數據的集成，讓不同角色的員工在生產過程中，對產品性能變化都可以從不同的維度進行分析。通過設備上釘，員工在手機上就看到每一道工序的生產狀態(tài)，出現(xiàn)任何異常，可以直接通過手機操作，終止下一道程序。產線流程的在線檢測，讓良品率提升了8%，訂單交付效率上升了 50%，人工成本下降了 50%。

哪怕是設備檢修也能實現(xiàn)設備監(jiān)測預警和一鍵搶修。只要把關鍵設備的零部件做成狀態(tài)監(jiān)控，將人和設備聯(lián)系起來，只要溫度產生異常，馬上就會反饋到相對應的設備維護人員的手機端，現(xiàn)場的設備管理員可以及時去現(xiàn)場確認設備的狀態(tài)，預防設備因為故障造成的全公司生產的停頓。設備檢修也是如此，設備故障會直接在系統(tǒng)上通知到相關責任人。、

（普天鐵心智慧工廠）

這樣的降本增效才是從源頭上實現(xiàn)了人、財、物的節(jié)省。

把人與人、人與設備，以及設備與系統(tǒng)之間高效連接，這是普天鐵心建設數字化的基本思路。目前，普天鐵心的業(yè)務數字化成效顯著，生產單位數量的鐵芯消耗的材料、能源都有較大幅度下降，近兩年企業(yè)利潤和出口額平均增長率分別達 175％和282％。

想真正理解什么是轉型，再看這樣一個故事：

“在牧草種植方面，我們種了幾千畝地，但是只有一個人?，F(xiàn)在養(yǎng)了5000頭牛，總共64個人，養(yǎng)小牛的時候我完全都不用人了。生產、加工、倉儲、物流等，所有東西在這一條線上逐步完成。”

位于中國四線城市安徽省淮北市的曦強乳業(yè)，讓乳品行業(yè)看到了智慧工廠的力量。

比如在牧場端，養(yǎng)牛這樣傳統(tǒng)得不能再傳統(tǒng)的事情，這家企業(yè)完成 300 多個應用場景的低代碼開發(fā)應用。通過先進的擠奶設備、計步器、牧場管理系統(tǒng)等應用，實現(xiàn)了奶牛從出生到離場全生命周期管控，實現(xiàn)了精準執(zhí)行的管控和牧場與工廠之間生奶數據的互聯(lián)互通。

那么前面提到的一汽是如何實現(xiàn)全員數字化的呢？

為了解決信息孤島問題，一汽集團將應用都集成到了釘釘上。目前，一汽集團有300多個獨立應用正運行在釘釘平臺上，打通全部數據孤島。釘釘由此成為一汽集團12萬人的數字化唯一入口。

關鍵數據更同頻。紅旗300多家經銷商陸續(xù)上釘。以一汽紅旗銷售公司為例，整個紅旗營銷體系都在釘釘上，主機廠和經銷商之間實現(xiàn)了信息協(xié)同。

紅旗工廠，其中經銷商全面上釘釘后，主機廠可以在釘釘上實時查詢到每家經銷商的銷售、服務數據，并根據模型計算出每家經銷商實際應該配備的在崗人員情況，來保證面向消費者的服務。

（一汽紅旗繁榮工廠總裝車間）

“授人以魚，不如授人以漁”，釘釘這樣的平臺可以為企業(yè)提供 PaaS化的能力，充分尊重了各行各業(yè)的差異性和專業(yè)性。讓一線業(yè)務人員擺脫復雜技術的限制，人人都能搭建，人人都易使用，更加便捷迅速實現(xiàn)數字化賦能，加速企業(yè)數字生產力的爆發(fā)。

破除認知壁壘，才能實現(xiàn)徹底轉型

這些案例非常有代表性，但對大多數中小企業(yè)來說，“缺資金、缺人才、缺技術”仍然是難以逾越的三座大山，數字化升級改造仍然不是一件容易的事。

那問題來了，為什么有人做得成？有的企業(yè)卻只見投入、不見效果？

這些做成了數字化轉型的案例，很多操盤手接手前并沒有相關經驗，大部分人甚至完全沒有IT背景。但他們身上，有一個很關鍵的共同點，就是他們都能夠快速把握住新的技術趨勢，去提升認知，來解決企業(yè)的痛點。也都會用一個全新的視角，去看待數字化轉型。

我們必須看到，有一個邊界把企業(yè)的數字化轉型牢牢地禁錮住了。一個企業(yè)家認知的邊界，就是企業(yè)的邊界。

大部分人對數字化轉型的認知是不足的，主要有兩種體現(xiàn)：第一種是遵從思維慣性；第二種是感到恐懼。

什么是思維慣性？大部分企業(yè)的數字化轉型，仍然停留在傳統(tǒng)架構上，找方向、找路徑、找答案。最早一批認識到信息化需求的企業(yè)家們，他們對于數字化的認知，來自于10年前、20年前，國際咨詢公司和跨國公司構建起來的概念。

傳統(tǒng)數字化轉型架構，ERP等企業(yè)級系統(tǒng)，技術壁壘極高。尤其是業(yè)務主導企業(yè)的數字化轉型，走傳統(tǒng)數字化路徑，離不開龐大的科技團隊，動輒百十號人，上千號人。光是人力成本，已經讓人不堪重負。

更不用說找企業(yè)、找開發(fā)商高收費，費時又費錢。

此外，要進行采購、招投標、原形的測試，要進行大量的、高成本的長期維護……這就是很多企業(yè)眼中的數字化方式。

現(xiàn)實是什么？向內看，大量企業(yè)搭建了很多系統(tǒng)，一個個系統(tǒng)分立，就像是大量的孤島、煙囪，信息無法互通，有價值的數據無法沉淀。

向外看，數字和實體早就密不可分了，中國三、四線城市對數字化已經有了非常大的接受度。數字經濟已經從消費系統(tǒng)，從消費側的外賣、打車，走向了產業(yè)的方方面面，走向制造業(yè)、零售業(yè)，千行百業(yè)，醫(yī)療、教育……

也正是因為有了這樣的環(huán)境，當大量二代企業(yè)家介入中小微企業(yè)時，他們對數字化轉型的認知條件，比一代企業(yè)家好的多。

如果做數字化轉型必須找到一個能夠與時代同步的、新的架構和解決方案。

能不能給企業(yè)一種簡單，低成本的方式，讓他們不需要一支龐大的IT團隊，就能夠享受到好的數字化服務？

云計算平臺其實給了企業(yè)一種換道超車的可能性。很多人沒有意識到，基于云計算，基于像釘釘這樣的平臺，它其實會把中小企業(yè)數字化轉型帶到一個“云原生”的時代。

什么是云原生？當人們發(fā)明電的時候，能夠想到唯一的用途就是用來照明，唯一的產品就是電燈。后來基于電，基于一個插座，才衍生出了多種用途的家用電器，都可以叫做電原生產品。同理，云計算也會帶來很多云原生產品。

我們都知道，商業(yè)系統(tǒng)越來越復雜，傳統(tǒng)的架構越來越難以支撐。今天只有基于云，基于中臺的基礎設施才能夠支撐起數字化轉型。這是數字化轉型操盤手需要意識到的一點。

打一個比方，你可以這樣理解：釘釘就提供了一個開放的企業(yè)數字化的插座，它提供了統(tǒng)一的賬號體系、統(tǒng)一的權限、統(tǒng)一的系統(tǒng)界面。不僅讓企業(yè)有了一個數字化工作入口，還有一點很重要，連接過去既有的應用和系統(tǒng)，使一個企業(yè)不再處于多個應用和系統(tǒng)林立的數據孤島中。

你可能沒有意識到，平臺+低代碼開啟了一個新的時代。它不只是在原有技術上的小修小補，而是提供了一種基礎設施。

如何降低恐懼？因為認知不夠，所有人面對變化都會有一種恐懼的心態(tài)，這一點很好理解。沒有足夠的認知，所以也就無法下定數字化轉型的決心。

在這種情況下，降低試錯成本非常重要。

平臺+低代碼，最大的貢獻就是降低了試錯成本。低代碼大幅降低了企業(yè)獲取和沉淀數據的門檻，讓業(yè)務人員也能夠隨手開發(fā)應用，把手邊的工作數字化掉。

拿釘釘提供的低代碼工具舉例，釘釘提供了一種“低代碼+輕量化SaaS”的解決方案。

近期釘釘推出了《釘釘·數字化案例課》上線喜馬拉雅APP，深度還原十個專精特新小巨人企業(yè)的數字化實踐。這些案例故事梳理了諸多可復制、有創(chuàng)新性的數字化場景。

課程主講人釘釘副總裁楊猛表示，值得注意的事，已經有許多釘釘客戶在深度應用低代碼開發(fā)，大到生產管理、小到生活服務，開發(fā)周期最快小時級完成；跨系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通，通過數據連接器1、2天就能完成，費用投入一般都是萬元級的。這些數字化案例，印證了平臺+低代碼的模式能夠為中小企業(yè)提供個性化、低成本、敏捷、普惠的數字化轉型的新路。

釘釘是國內最早一批推進軟件SaaS的廠商，目前也是國內最大的SaaS匯聚平臺。聚合了國內3000多家優(yōu)秀的數字化服務商，滿足“人財物事，產供銷研服”等各個環(huán)節(jié)。

企業(yè)的數字化需求，可以真正按需購買，不用像以往必須花數百萬購買一整套大型的軟件系統(tǒng)，現(xiàn)在可以根據業(yè)務需求，根據使用人數，訂閱模塊化的SaaS服務，大大降低企業(yè)的實施周期和成本。

這些都是在“小快輕準”的數字化產品和解決方案方面的探索。

我們在說什么？認知，是數字化轉型最大的敵人。

有的人，看到別人的企業(yè)，雇傭大專畢業(yè)生在IT部工作，還把它當作笑料到處講。

你沒有看到的是，別人的企業(yè)在這里已經跨越了一個極大的壁壘，人才壁壘、技術壁壘?？康牟皇莿e的，就是認知的升級，思維的跨越。

如果你想不到，后面的一切都無從發(fā)生。

為什么有的企業(yè)不僅可以轉型，而且可以轉得如此徹底，如此的業(yè)務主導，如此的成功，如此的低成本？其實背后的決定性因素就是認知。

結語

以前，傳統(tǒng)的代碼開發(fā)費時費力，需要開發(fā)、測試、bug 修復等一系列繁瑣的工作。有時還會碰到上下游合作方接口不匹配的問題，大大增加了溝通成本和時間成本。

而平臺+低代碼，大大降低了研發(fā)人員的工作量以及編碼人員的能力要求。

我們總是以為數字化轉型，像是一場技術烏托邦，在宏大描述之下，一切都是全景式的想象——萬物互聯(lián)，萬物智能，工廠的員工都是數字化人才，智能化專家。然而，現(xiàn)實是，大專畢業(yè)經過培訓也能扛起企業(yè)IT部，有了得心應手的系統(tǒng)化工具，這才是中國隱形冠軍和小巨人快速成長的底層法寶。

低代碼的另一核心關鍵作用在于打破企業(yè)業(yè)務豎井，深入到企業(yè)組織內部發(fā)揮功效。長久以來，由于專業(yè)知識的限制，跨職能的溝通始終都是一個艱難而低效的工作。

由于低代碼頗具靈活性，無需經過太多專業(yè)的訓練，業(yè)務人員也可以快速上手，通過“拖拉拽”，基于模板或者可視化界面快速生成應用，快速滿足末端多樣化的定制需求，從而打破業(yè)務壁壘。

對于中國的toB行業(yè)來講，只有放下抽象的概念和技術，深深扎進產業(yè)中解決細枝末節(jié)的行業(yè)問題，才能讓更多人能夠用數字化的思維工作，用技術門檻低，方便省事的手段，在工作中得心應手，讓工具真正為人服務。