2005年是我國第十個五年計劃的最后一年,回顧過去的五年,我國紡織工業(yè)和紡織
機械行業(yè)都取得史無前例的進(jìn)步,我國已是無可爭議的紡織大國,同時也為盡早成為紡織強國打下了堅實的基礎(chǔ)。
五年來,我國纖維加工總量從2000年的1360萬噸增長到2005年的2600年萬噸,增長91%,已超過世界纖維加工總量的35%。其中,我國化學(xué)纖維產(chǎn)量從694萬噸增加到2005年的1629萬噸,增長142%,紗產(chǎn)量2005年達(dá)1412萬噸,比2000年增長109%。
規(guī)模以上紡織企業(yè)從2000年19400戶增加到2005年34973戶,資產(chǎn)總額增加61%,2005年全行業(yè)總產(chǎn)值首次超過30000億元。
在滿足我國13億人口不斷增長的紡織品服裝消費的同時,我國紡織品服裝出口也從2000年的530億美元增加到2005年的1175億美元,增長122%。我國紡織品服裝出口總額已超過全世界的四分之一。
紡織機械行業(yè)作為紡織工業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ),在支持紡織工業(yè)突飛猛進(jìn)的同時,行業(yè)自身也取得史無前例的進(jìn)步。
一、“十五”期間我國紡織機械行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r
1. 行業(yè)規(guī)模
中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的紡機生產(chǎn)企業(yè)2000年為412家,2005年已經(jīng)超過730家。
紡機產(chǎn)品銷售收入持續(xù)增長,2000年全行業(yè)產(chǎn)品銷售收入182億元,2005年已達(dá)453億元。
2000年到2004年,我國紡織機械工業(yè)成為化纖、棉紡織、針織和印染后整理行業(yè)的裝備中堅。五年間,我國紡織機械工業(yè)為紡織工業(yè)提供技術(shù)裝備60多萬臺(套)。
紡機出口快速擴大,出口創(chuàng)匯2000年僅2.9億美元,2005年已達(dá)8.8億美元。(五年出口圖表)
行業(yè)效益持續(xù)增加,利潤總額從2000年的7.7億元,增加到2005年的23.3億元。
2. 技術(shù)進(jìn)步
“十五”期間,我國紡織機械產(chǎn)品技術(shù)水平顯著提高,譬如,棉紡織設(shè)備中的清梳聯(lián)合機、精梳機、自動絡(luò)筒機和各種無梭織機實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化并得到市場的認(rèn)可。在引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)和消化吸收的基礎(chǔ)上,自主開發(fā)和創(chuàng)新能力得到了提高,產(chǎn)品機電一體化水平有所上升,總體上已達(dá)到二十世紀(jì)九十年代水平,而且一批紡織機械產(chǎn)品已逐步接近國際先進(jìn)水平。新產(chǎn)品研發(fā)水平不斷提高,2000年到2004年間研發(fā)出一大批聚酯裝置、化纖抽絲、棉紡織和印染后整理機械新品種。在“十五”期間建成的1472萬噸聚酯生產(chǎn)能力中85%使用的是自主研發(fā)的國產(chǎn)設(shè)備。“十五”建成的1127萬噸化纖抽絲能力中長絲項目的65%,短絲項目的60%采用了國產(chǎn)的技術(shù)裝備。棉紡成套設(shè)備中清梳聯(lián)成套設(shè)備已超過1500條線,其中國產(chǎn)清梳聯(lián)已超過1000條線,自動絡(luò)筒機已超過15000臺,其中國產(chǎn)已超過1600 臺。新型懸錠粗紗機已占粗紗機產(chǎn)量的四分之三。近幾年在全行業(yè)比較關(guān)注的集聚環(huán)錠紡紗機已達(dá)49萬錠,其中國產(chǎn)27萬錠。紡織機械的新產(chǎn)品產(chǎn)值率由2000年的19.1%,提高到2004年的25.3%。
“十五”期間,我國紡織機械工藝制造技術(shù)與裝備有了新的發(fā)展。大量采用了機械制造加工新工藝和先進(jìn)適用技術(shù),加強了生產(chǎn)技術(shù)裝備與工藝生產(chǎn)線的改造。使紡織機械工業(yè)的裝備和制造工藝水平有了明顯提高。對保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本起了非常重要的作用。近幾年紡織機械工業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)改造,固定資產(chǎn)投資不斷增長,2001年至2005年五年間全行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資116.49億元。目前全行業(yè)機械加工機床的數(shù)控化率達(dá)到5%,其中重點骨干企業(yè)達(dá)到8.27%。鑄造、熱處理和表面處理的新工藝、新技術(shù)得到推廣。
3. 行業(yè)結(jié)構(gòu)的變化
幾年來,行業(yè)、企業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大變化。國有企業(yè)改革逐步深入,外資企業(yè)平穩(wěn)發(fā)展,民營經(jīng)濟發(fā)展迅猛。國有企業(yè)通過“集團化”和“股份制”的改組、改制,資產(chǎn)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。總量雖有所減少,但資產(chǎn)質(zhì)量大幅提升。港澳臺、外商獨資、合資企業(yè)投資平穩(wěn)增長。企業(yè)的集團化組織、集約化生產(chǎn)開始凸顯。江蘇、浙江、山東、中國紡織機械(集團)有限公司和太平洋機電(集團)有限公司形成了紡織機械生產(chǎn)基地。上述三個省和兩個集團公司的產(chǎn)值占全行業(yè)總產(chǎn)值的88%。
值得注意的是國際著名的紡織機械制造廠商陸續(xù)在我國投資建廠,港澳臺企業(yè)投資增長26.73%,外商獨資、合資企業(yè)投資增長60.71%。已經(jīng)成為我國紡織機械行業(yè)的一個重要組成部分。
2000年到2004年間,私營經(jīng)濟成份企業(yè)數(shù)量由10.7%上升到47.3%,私營與集體企業(yè)數(shù)量所占比例已達(dá)64.3%。目前,我國紡織機械行業(yè)中按企業(yè)數(shù)量統(tǒng)計,股份制企業(yè)已占到52%,與外商及港澳臺商合資企業(yè)占17%。
2. 發(fā)展中存在的問題
(1)創(chuàng)新能力不足,具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品比例小
與發(fā)達(dá)國家相比,我們?nèi)鄙倬哂凶杂兄R產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。源自自主開發(fā)的機電產(chǎn)品,我國是43%;我國的紡織機械產(chǎn)品只占30%左右,多數(shù)源自產(chǎn)品技術(shù)資料的轉(zhuǎn)移、測繪和仿制,少數(shù)來自引進(jìn)技術(shù)和二次開發(fā)消化吸收。
(2)主要產(chǎn)品技術(shù)水平偏低,替代不了進(jìn)口
紡織機械產(chǎn)品進(jìn)口金額數(shù)量大,出口金額數(shù)量小是行業(yè)發(fā)展中一個突出問題。2004年紡織機械產(chǎn)品進(jìn)口46.5億美元,盡管同年紡織機械產(chǎn)品出口有較大幅度增長,但進(jìn)口紡織機械產(chǎn)品仍為出口的8.5倍。近年各種無梭織機年平均進(jìn)口多達(dá)3萬多臺,針織機械平均年進(jìn)口也在3萬臺以上。
近年進(jìn)口紡織機械用匯情況
|
2000年 |
2001年 |
2002年 |
2003年 |
2004年 |
紡織機械合計 |
19.13 |
25.14 |
35.19 |
46.38 |
46.56 |
化纖機械 |
1.12 |
3.77 |
4.06 |
6.36 |
7.73 |
紡紗機械 |
3.15 |
4.67 |
5.63 |
6.20 |
6.61 |
織機 |
4.23 |
5.06 |
9.22 |
9.21 |
6.66 |
針織機械 |
4.05 |
3.72 |
6.20 |
8.35 |
9.20 |
非織造機械 |
0.28 |
0.24 |
0.40 |
0.32 |
0.84 |
印染后整理機械 |
3.94 |
5.12 |
6.82 |
9.79 |
8.46 |
輔助裝置及零配件 |
2.35 |
2.56 |
2.87 |
4.90 |
5.37 |
在紡織機械工業(yè)的100個重點骨干企業(yè)中,按產(chǎn)品銷售額1%提取產(chǎn)品開發(fā)基金的企業(yè)只有42%。多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品“老面孔”,靠低水平生產(chǎn),低價格微利保本經(jīng)營,經(jīng)濟效益不高,全行業(yè)的平均利潤率仍然很低。企業(yè)缺乏技術(shù)改造能力,裝備無法更新,人才難留,適應(yīng)不了紡織機械制造技術(shù)的發(fā)展。
紡織機械工業(yè)的“合理分工,專業(yè)生產(chǎn)”格局缺乏行業(yè)的有效引導(dǎo)。由于紡織機械產(chǎn)品本身的特點,專業(yè)化生產(chǎn)要求高,社會配套程度高。但在市場競爭中,企業(yè)各自為戰(zhàn),有的地區(qū)也在強調(diào)自我成套。技術(shù)力量、生產(chǎn)能力較為分散成了紡織機械產(chǎn)品競爭能力弱的一個主要原因。中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計分析,紡織機械工業(yè)企業(yè)中生產(chǎn)主機的占49.2%的,生產(chǎn)專配件的只占28.3%,生產(chǎn)紡織機械器材的占15.7%,生產(chǎn)電器配套件的占6.7%,結(jié)構(gòu)不盡合理。
二、“十一五”期間我國紡機行業(yè)肩負(fù)振興紡織裝備制造業(yè)和促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)升級的雙重責(zé)任
紡織機械工業(yè)“十一五”期間要堅持科學(xué)發(fā)展觀,促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整,使紡織機械工業(yè)由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)產(chǎn)品的安全、節(jié)能、降耗、可循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展;堅持走新型工業(yè)化道路,以信息化帶動工業(yè)化,以工業(yè)化促進(jìn)信息化;堅持行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展,以人為本,實現(xiàn)紡織機械產(chǎn)品人機和諧、操作安全、節(jié)能環(huán)保、環(huán)境友好和單產(chǎn)用工逐步減少的要求;堅持技術(shù)創(chuàng)新,實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步,不斷提高自主創(chuàng)新能力,發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。
“十一五”期間,我國將大力振興裝備制造業(yè),紡織機械行業(yè)已經(jīng)列入其十六個行業(yè)之一。同時“十一五”又是紡織工業(yè)奠定由紡織大國向紡織強國轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)的關(guān)鍵時期,因此紡織機械行業(yè)在“十一五”期間擔(dān)負(fù)著雙重任務(wù),既要滿足紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級對先進(jìn)技術(shù)裝備的需求,又要通過裝備制造業(yè)的振興發(fā)展壯大自身。為完成雙重任務(wù),我們要大力開發(fā)先進(jìn)紡機裝備,加快用高新技術(shù)裝備改造紡織業(yè),促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)升級
圍繞中國紡織工業(yè)協(xié)會《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》提出的28項關(guān)鍵技術(shù)和10項重點關(guān)鍵裝備,以實現(xiàn)數(shù)字化單機、車間級自動化和車間、企業(yè)信息化系統(tǒng)工程為標(biāo)志的數(shù)字化紡織機械,以安全、節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品為標(biāo)志的綠色紡織機械為重點。通過數(shù)字化紡織機械和綠色紡織機械產(chǎn)品的實施,相應(yīng)推進(jìn)紡織機械制造加工技術(shù)水平的提高,推進(jìn)紡織機械產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的提高,推進(jìn)企業(yè)、全行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
(一)重點紡織機械產(chǎn)品發(fā)展方向和關(guān)鍵技術(shù)
向大容量、精細(xì)化、高精度、低投入、高產(chǎn)出、數(shù)字化和控制智能化方向發(fā)展,在細(xì)化常規(guī)產(chǎn)品的同時,注重特種纖維、功能性纖維設(shè)備及成套工程技術(shù)的開發(fā),努力降低消耗和減少污染,提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
(1)研制高效節(jié)能降耗化纖生產(chǎn)線
在滌綸短纖維150噸/日生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)上,開發(fā)200~250噸/日生產(chǎn)線。研制年產(chǎn)60萬噸PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)與設(shè)備。研發(fā)柔性化新型聚酯生產(chǎn)線技術(shù)及設(shè)備等。
(2)加大差別化、高性能纖維生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)力度
在完善國產(chǎn)長絲復(fù)合紡絲機的基礎(chǔ)上,開發(fā)短絲復(fù)合紡絲設(shè)備。開發(fā)滌綸0.3dpf超細(xì)纖維紡絲設(shè)備。開發(fā)可紡制滌綸高強和高模低縮纖維的成套設(shè)備。研制高性能、差別化腈綸纖維生產(chǎn)設(shè)備。
研發(fā)芳綸1414的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)與設(shè)備。研發(fā)碳纖維、導(dǎo)電纖維、光導(dǎo)纖維、超大分子量的聚乙烯纖維、中空膜纖維等高新技術(shù)纖維與設(shè)備。
(3)開發(fā)綠色環(huán)保纖維技術(shù)及成套設(shè)備
研發(fā)聚乳酸(PLA)工藝技術(shù)及工業(yè)化設(shè)備。進(jìn)一步完善粘膠長絲新型連續(xù)紡絲與相應(yīng)配套設(shè)備,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。研發(fā)年產(chǎn)6萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線。研制廢氣回收治理裝置。
研制產(chǎn)業(yè)化無毒纖維素纖維生產(chǎn)的技術(shù)與設(shè)備,實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。加大對有毒有害纖維生產(chǎn)的治理,采用新型高效裝置進(jìn)行排放物的回收。運用先進(jìn)技術(shù)充分利用廢棄物料,提高原料的利用率。
在發(fā)展各類化纖機械與成套設(shè)備的同時,提高化纖機械專件、配套件和成套設(shè)備的質(zhì)量、使用壽命及可靠性。推廣數(shù)字化、計算機網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù),在現(xiàn)有電氣自控技術(shù)的基礎(chǔ)上,繼續(xù)推廣高精度在線檢測技術(shù)、現(xiàn)場總線等計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。
重點發(fā)展現(xiàn)代棉紡機械,同時發(fā)展毛紡機械、麻紡機械和絹絲機械。
棉紡機械發(fā)展一是在傳統(tǒng)棉紡設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行提高和改進(jìn),并應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備,部分實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),萬錠用工70人,實現(xiàn)紡紗工序的連續(xù)化和生產(chǎn)過程的自動化控制。主要開發(fā)下列單元機:適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯(lián)合機;有自調(diào)勻整裝置的單眼高速并條機,與梳棉連接的高速并條機;多電機傳動的高速粗紗機、帶自動落紗的新型粗紗機;自動落紗高速細(xì)紗機,自動落紗數(shù)控集聚紡細(xì)紗機;高產(chǎn)棉精梳機機組、數(shù)字化多電機傳動的精梳機和全自動精梳生產(chǎn)系統(tǒng);人工輔助接頭高速轉(zhuǎn)杯紡紗機、高速全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機;細(xì)絡(luò)聯(lián)式自動絡(luò)筒機,新一代自動絡(luò)筒機。
二是研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代棉紡成套設(shè)備,應(yīng)用數(shù)字、網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù),實現(xiàn)棉紡設(shè)備生產(chǎn)的自動化和連續(xù)化,提高速度,簡化結(jié)構(gòu),降低制造成本,適應(yīng)智能化的現(xiàn)代棉紡生產(chǎn)和管理的需要,萬錠用工30人左右,紡制紗線質(zhì)量達(dá)到Uster公報的15%左右水平。重點研發(fā)信息化高產(chǎn)清梳聯(lián)合機、數(shù)字化精梳機、自動落紗數(shù)控集聚紡細(xì)紗機、新一代自動絡(luò)筒機和細(xì)絡(luò)聯(lián)合機及高速全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機。
提高棉紡機械的可靠性,研究產(chǎn)品可靠性設(shè)計,可靠性分配的原則和方法、故障模式及判據(jù)和可靠性各系統(tǒng)指標(biāo)分配計算方法,制定“棉紡機械可靠性測定(摸底)試驗評定規(guī)范”,建立統(tǒng)一的可靠性指標(biāo)評價體系。通過5年的努力,使主要的紡織機械產(chǎn)品可靠性指標(biāo)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。
麻紡機械發(fā)展重點是研發(fā)亞麻長麻櫛成聯(lián)合機關(guān)鍵設(shè)備,亞麻短紡新工藝技術(shù)設(shè)備,苧麻牽切紡紗工藝技術(shù)設(shè)備。在鞏固、提高和擴大應(yīng)用亞麻長麻紡新型設(shè)備的同時,著力開發(fā)短麻紡新工藝設(shè)備,解決現(xiàn)行亞麻短麻紡紗設(shè)備的落后現(xiàn)狀。采用牽切紡紗新工藝技術(shù)路線。在用工減少,勞動環(huán)境和勞動強度明顯改善的前提下,短麻紗適紡支數(shù)提高到26公支。進(jìn)一步研制、開發(fā)苧麻牽切新技術(shù),切斷超長纖維,提高纖維可紡性,減少麻粒和短絨的產(chǎn)生,有效提高生條質(zhì)量和制成率。
絹絲機械發(fā)展要適應(yīng)繅絲工業(yè)機械化、自動化、連續(xù)化、生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的需要,實現(xiàn)人均產(chǎn)絲量2000公斤以上。重點發(fā)展自動繅絲機及其系列產(chǎn)品:雙宮絲自動繅絲機、柞蠶絲自動繅絲機、復(fù)合絲自動繅絲機;研制絹紡梳紡新工藝技術(shù)裝備,發(fā)展新型絹(麻)紡系列高速針梳機、粗紗機、自動開繭機、自動混綿機。
大力發(fā)展無梭織機,進(jìn)一步提高機電一體化和技術(shù)水平,提高無梭織機可靠性,重點加快噴氣織機的發(fā)展和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,解決高速氣流引緯技術(shù)、電子送經(jīng)與電子卷取驅(qū)動技術(shù)、智能化電控系統(tǒng)技術(shù)、可靠性技術(shù)、打緯技術(shù)、高速開口系統(tǒng)技術(shù)和精密制造加工技術(shù)。提高劍桿織機入緯率和可靠性,進(jìn)行織機結(jié)構(gòu)動力學(xué)優(yōu)化設(shè)計適應(yīng)高速運動的研究,解決高速劍桿引緯技術(shù)、電子送經(jīng)與電子卷取高精度驅(qū)動技術(shù)、智能化電控系統(tǒng)技術(shù)、可靠性技術(shù)和送經(jīng)張力補償?shù)瓤椩旃に嚰夹g(shù)。的織造品種適應(yīng)性。發(fā)展新型整經(jīng)機、漿紗機、染漿聯(lián)合機及電子多臂、電子提花裝置、高性能金屬綜框、高速劍桿頭、劍桿帶、節(jié)能型噴嘴、專用泵閥、高速離合器、制動器等織造專用基礎(chǔ)件和器材等,適應(yīng)無梭織機發(fā)展和配套的需要。
針織機械產(chǎn)品要進(jìn)行填平補齊和改進(jìn)提高,積極發(fā)展裝飾、產(chǎn)業(yè)用針織機械產(chǎn)品。積極應(yīng)用微電子技術(shù),提高針織機械產(chǎn)品的自動化、機電一體化水平,實現(xiàn)微機程控、電子選針和花型準(zhǔn)備計算機輔助設(shè)計。進(jìn)一步提高技術(shù)水平,擴大筒徑系列,拓寬機幅,增加編織系統(tǒng)數(shù),提高機速,縮小國產(chǎn)針織機械與國際先進(jìn)水平的差距。重點發(fā)展電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科經(jīng)編機
、無縫針織內(nèi)衣機等。在發(fā)展各類針織機械產(chǎn)品的同時,要大力加強配套器材織針、三角、針筒(板)和輸紗裝置等的開發(fā)和水平的提高,適應(yīng)針織機械發(fā)展的需要。
5).印染機械
在適應(yīng)印染生產(chǎn)小批量、多品種、快交貨的市場需求的同時,印染機械要加強和印染工藝的有機結(jié)合,廣泛應(yīng)用自動控制和在線檢測技術(shù),滿足快速反應(yīng)和印染企業(yè)信息化要求,進(jìn)一步向智能化、模塊化、安全、環(huán)保、節(jié)能降耗、短流程、自動化方向快速發(fā)展。
重點發(fā)展工藝參數(shù)在線檢測及
現(xiàn)場總線(FCS)一體化控制系統(tǒng)(包括濃度在線檢測與控制系統(tǒng)、定型機在線檢測與控制、色差光學(xué)在線檢測系統(tǒng)、現(xiàn)場總線系統(tǒng)(FCS))、新一代高質(zhì)高效機織物染整成套設(shè)備(包括高質(zhì)高效前處理技術(shù)與設(shè)備、機織物短流程濕蒸連續(xù)染色技術(shù)與設(shè)備、新一代高質(zhì)高效針織染整生產(chǎn)線)、高溫高壓氣流染色機、高速數(shù)碼噴射印花機、新一代低溫等離子處理、超臨界二氧化碳染色以及靜電印花等先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備及研制新一代符合安全、節(jié)能、環(huán)保的通用單元機、專用基礎(chǔ)件。
非織造布機械繼續(xù)向增加機幅、提高單機速度和產(chǎn)能發(fā)展,注重設(shè)備加工精度及選用新材料,提高機電一體化水平,進(jìn)一步應(yīng)用計算機在線檢測控制和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),保證高產(chǎn)和高質(zhì)量生產(chǎn)。非織造布生產(chǎn)線要向多功能性、組合式、差別化發(fā)展,開發(fā)可再生、能生物降解纖維非織造布產(chǎn)品。在設(shè)備中強調(diào)模塊化、積木式設(shè)計,可根據(jù)非織造布產(chǎn)品特性和工藝要求,靈活進(jìn)行設(shè)備改良或重組。
重點開發(fā)研制薄型丙綸、滌綸熱軋紡粘柔性生產(chǎn)線;高速、線壓力一致的熱軋機;寬幅、高產(chǎn)熔噴生產(chǎn)線;水刺、針刺設(shè)備;各種成網(wǎng)與加固方式的復(fù)合技術(shù)。
(二)提高自主開發(fā)能力、采用先進(jìn)制造技術(shù),大力振興紡織裝備制造業(yè)
振興裝備制造業(yè)應(yīng)當(dāng)堅定不移地貫徹落實黨的十六大和十六屆五中全會指出的各項方針、政策。堅持科學(xué)發(fā)展觀,推動紡織機械工業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)入科學(xué)發(fā)展軌道;堅持改革,促進(jìn)戰(zhàn)略調(diào)整,使紡織機械工業(yè)由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)產(chǎn)品的節(jié)能、降耗、循環(huán)經(jīng)濟,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展;堅持走新型工業(yè)化道路,以信息化帶動工業(yè)化,以工業(yè)化促進(jìn)信息化;堅持經(jīng)濟社會協(xié)調(diào)發(fā)展,以人為本,樹立全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展觀,實現(xiàn)紡織機械產(chǎn)品噪音低、操作安全、節(jié)能環(huán)保、環(huán)境友好和單產(chǎn)用工逐步減少的要求;堅持技術(shù)創(chuàng)新,實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步,不斷提高自主創(chuàng)新能力。
1)、調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)
(1)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。通過企業(yè)重組,積極推進(jìn)集約化生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程再造,按專業(yè)化構(gòu)建業(yè)務(wù)單元。發(fā)展工程公司,提高生產(chǎn)集中度,建立具有較強競爭力的大型企業(yè)集團。對宜于分散生產(chǎn)經(jīng)營的中小企業(yè)群體,通過技術(shù)提升,向知識型、技能型、開發(fā)型、專業(yè)化發(fā)展,做到“小而精、小而強”,開發(fā)高性能產(chǎn)品,創(chuàng)立品牌;進(jìn)一步對外開放,吸引國際先進(jìn)紡織機械企業(yè)進(jìn)行合作或者獨資、合資建廠,帶動國產(chǎn)紡織機械技術(shù)水平的發(fā)展。
(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。國產(chǎn)紡織機械產(chǎn)品品種比較齊全,高、中、低檔并存。要優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),大力提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次,重點產(chǎn)品質(zhì)量接近或達(dá)到國際水平,培育國際知名品牌,同時淘汰一些不適應(yīng)市場需求、信譽度差、沒有競爭力的產(chǎn)品。把“發(fā)展高檔,提升中檔,淘汰低檔”作為推動紡機產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的重要手段
(3)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整。增加技術(shù)投入,加強技術(shù)創(chuàng)新能力的建設(shè)。加速企業(yè)的技術(shù)改造,加速企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。在當(dāng)今世界經(jīng)濟發(fā)展、結(jié)構(gòu)調(diào)整中,技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)取勝市場的核心競爭力,工業(yè)發(fā)達(dá)國家科技研究開發(fā)費用占國民生產(chǎn)總值的比重已達(dá)2.5%左右,國際知名大公司技術(shù)開發(fā)費用占銷售額的比重達(dá)6%~10%??蒲懈咄度霂淼某晒杆俜从车疆a(chǎn)品生產(chǎn)中,使產(chǎn)品開發(fā)周期更短,性能、質(zhì)量水平更高。在積極爭取國家對科研開發(fā)投入的同時,鼓勵企業(yè)建立科技開發(fā)風(fēng)險基金,提高研發(fā)費用占銷售收入比例,高新技術(shù)企業(yè)應(yīng)達(dá)到5%以上,大中型企業(yè)達(dá)到3%以上,一般企業(yè)達(dá)到1.5%以上,加強企業(yè)技術(shù)開發(fā)的物質(zhì)基礎(chǔ)。加大采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的力度,增加中高檔產(chǎn)品、高附加值產(chǎn)品、技術(shù)密集型、自主知識型和環(huán)保型產(chǎn)品的比重。要擁有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品。
(4)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整。適度提高行業(yè)的集中度,發(fā)展以工程為目標(biāo)、以產(chǎn)品、零部件以及工藝為對象的專業(yè)化生產(chǎn)。加強企業(yè)間各種形式的分工協(xié)作和合作聯(lián)盟的發(fā)展,逐步實施專業(yè)化生產(chǎn)和社會化協(xié)作,實行擇優(yōu)配套。
(5)人才結(jié)構(gòu)調(diào)整。建立科技人才激勵機制,支持并獎勵創(chuàng)新成果,對已形成產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)生顯著經(jīng)濟效益和社會效益的成果給予重獎。把科研成果、知識、技術(shù)、能力、經(jīng)驗等作為生產(chǎn)要素參與分配,調(diào)動科技人才參與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的積極性。要廣開人才資源,與大專院校、科研院所結(jié)合,與機械、電子、國防工業(yè)結(jié)合,充分利用社會資源。同時,也可以利用境外的人才資源,通過交流,促進(jìn)發(fā)展。要注重制造工藝、紡織工藝、高級技工等人才以及高級管理人才資源開發(fā),合理配置、合理利用。
2)、提高自主創(chuàng)新能力,開發(fā)新一代紡機產(chǎn)品
(1)發(fā)展數(shù)字化紡織機械
紡織機械的發(fā)展要充分利用計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、空氣動力學(xué)技術(shù)、液壓技術(shù)、傳感器技術(shù)等先進(jìn)技術(shù),以自動控制代替人工控制,并向智能化專家系統(tǒng)發(fā)展,向生產(chǎn)連續(xù)化發(fā)展,向“數(shù)字化紡織機械”發(fā)展。全面提升紡織機械的自動化水平,提升紡織工廠的管理水平,對紡織行業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟效益和服務(wù)都將產(chǎn)生直接明顯的推進(jìn)作用。我國的棉紡織設(shè)備在成品質(zhì)量上與國際先進(jìn)水平接近,在產(chǎn)品價格上有優(yōu)勢,并且具有一定研發(fā)生產(chǎn)條件。而我國的棉紡織設(shè)備在機電一體化、自動化和連續(xù)化方面,產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性方面,與國際先進(jìn)水平相比還有一定差距。以“數(shù)字化成套棉紡織生產(chǎn)線”項目為突破口,通過我國紡織機械的數(shù)字化、信息化,進(jìn)一步提高棉紡織工業(yè)的質(zhì)量水平、快速反應(yīng)能力和勞動生產(chǎn)率,進(jìn)而提高市場競爭力。
(2)發(fā)展節(jié)能環(huán)保型紡織機械
綠色紡織品已成為21世紀(jì)紡織工業(yè)的突出主題,實施綠色制造,最大限度的提高資源利用率,減少資源消耗,直接降低成本、減少污染。可生物降解、可持續(xù)再生產(chǎn)的環(huán)保型纖維已得到全世界的關(guān)注。開展節(jié)能環(huán)保紡織機械制造研究,將為我國紡織工業(yè)消除國際“綠色貿(mào)易壁壘”提供有力支撐,將是提升中國紡織機械企業(yè)國際地位的有利時機。因此,要迅速全面地開展節(jié)能環(huán)保紡織機械制造的研究,向“節(jié)能環(huán)保型紡織機械”發(fā)展。以染整設(shè)備節(jié)能環(huán)保和可生物降解、持續(xù)再生原料的生產(chǎn)工業(yè)化及其應(yīng)用為突破口,解決紡織工業(yè)的污染、耗能和資源的利用問題。
3)、大力提高制造技術(shù)水平
(1)堅持技術(shù)創(chuàng)新,實現(xiàn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。
設(shè)計技術(shù)與制造技術(shù)的結(jié)合形成企業(yè)的核心技術(shù),要以技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)技術(shù)改造、制造工藝的創(chuàng)新。采用機械制造新工藝、使用新材料、先進(jìn)裝備和先進(jìn)適用技術(shù),促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步,提高企業(yè)競爭力。制造工藝創(chuàng)新的基礎(chǔ)是先進(jìn)制造技術(shù)。重點解決技術(shù)開發(fā)、信息化、關(guān)鍵底層設(shè)備、先進(jìn)工藝技術(shù)應(yīng)用、物流系統(tǒng)和生產(chǎn)流程等方面的問題,推廣計算機輔助設(shè)計、并行設(shè)計、虛擬設(shè)計等先進(jìn)技術(shù);廣泛應(yīng)用柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等加工技術(shù);推進(jìn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、智能制造、虛擬制造、分散網(wǎng)絡(luò)化制造等先進(jìn)制造管理技術(shù);在大型企業(yè)應(yīng)用模型化技術(shù)和仿真技術(shù),建立計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS),開展精密成型、快速原型/零件制造(RPM)、金屬材料熱成型過程動態(tài)模擬等先進(jìn)基礎(chǔ)加工工藝技術(shù)的研究和推廣。加大對關(guān)鍵零部件制造、檢測能力改善、總裝水平提高和創(chuàng)造工藝試驗條件的投入,著力提高核心制造能力、著力提高技術(shù)開發(fā)能力、著力提高企業(yè)對市場的應(yīng)變能力。建設(shè)智能化、網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代工廠。提高制造與管理水平,注重管理創(chuàng)新,大力推進(jìn)企業(yè)管理信息化。注重推廣應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù),引入現(xiàn)代管理理念,借助先進(jìn)成熟的管理信息化軟件,結(jié)合企業(yè)自身實際開展信息化建設(shè),努力實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新??s短產(chǎn)品的試制和生產(chǎn)周期,增強企業(yè)的市場快速反應(yīng)能力。
(2)提升紡織機械可靠性、穩(wěn)定性
國產(chǎn)紡織機械與國外產(chǎn)品相比,可靠性方面的差距是明顯的。有些國內(nèi)先進(jìn)的紡織機械產(chǎn)品技術(shù)性能先進(jìn),但可靠性差,市場占有率低。通過開展紡織機械可靠性工作,在設(shè)計方面,開展FMEA、 FTA及有限元分析;冗余設(shè)計、失效安全和損傷容限設(shè)計、健壯設(shè)計等可靠性設(shè)計。在制造方面,加強信息集成,推廣網(wǎng)絡(luò)制造、數(shù)字化制造等先進(jìn)制造技術(shù),同時開展并行工程,加強全過程的可靠性管理,使紡織機械的可靠性有較大的提升。
“十一五”是我國紡織工業(yè)發(fā)展成為現(xiàn)代化紡織強國奠定基礎(chǔ)的重要時期,2006年是“十一五”開局的一年,我們必須振奮精神,扎扎實實做好全年工作,為完成振興紡織裝備制造業(yè),為促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)升級而努力奮斗。(中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長,中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會理事長 高勇)