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羅克韋爾自動化保持競爭優(yōu)勢：有效編程的強大力量

http://casecurityhq.com 2006-10-24 09:27 來源：中華工控網(wǎng)

機器制造商面臨的挑戰(zhàn)概述
   激烈。這是形容當(dāng)今機器制造產(chǎn)業(yè)環(huán)境的唯一詞匯。要在今天的市場上生存，企業(yè)應(yīng)當(dāng)按時交貨，擁有解決客戶問題的創(chuàng)新方案和較低的生命周期成本，并遵守相關(guān)的政府法規(guī)等等。時間、金錢和生產(chǎn)率比以往任何時候都重要，企業(yè)的生存取決于能否在競爭中領(lǐng)先一步。
   通過與全球性自動化供應(yīng)商合作，機器制造商和最終用戶可以提高設(shè)計效率，縮短開工時間，并加快新技術(shù)的吸收速度。由于應(yīng)用范圍很廣，這些公司現(xiàn)在正轉(zhuǎn)向羅克韋爾自動化等提供全套集成系統(tǒng)產(chǎn)品和專業(yè)經(jīng)驗的供應(yīng)商尋求解決方案。
   編程是機器制造業(yè)長期以來面臨的復(fù)雜、耗時的問題。本白皮書將深入分析決定機器制造業(yè)編程需求的各種推動因素，具體闡述Power Programming清除機器制造商和最終用戶所面臨障礙的方式。
縮短推向市場的時間
   在任何機器設(shè)計項目中，編寫整套機器的控制程序是一項消耗大量時間和資金的工作。為了使機器完成其全部功能，必須編寫每項機器操作的代碼。除此以外，每臺機器都要與生產(chǎn)線的上游和下游通訊，而生產(chǎn)線必須從工廠向企業(yè)系統(tǒng)傳遞信息。特定代碼的一致性和效率可能相差很大，從而增加意外差錯的概率，延長程序調(diào)整的時間。并非在所有情況下制造商都采用最優(yōu)的開發(fā)方法——這加大了培訓(xùn)機器操作工理解各項操作的難度。同時，客戶對靈活性的要求越來越高，他們希望代碼能夠快速、簡單地得到修改，對精確性的要求也日益提高。加上不斷縮短的設(shè)計周期，機器制造商被迫尋求實現(xiàn)效率最大化的方法。
提供標(biāo)準(zhǔn)和采用規(guī)范
   擁有從多家供應(yīng)商購進的機器的每家生產(chǎn)商都看重編程標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如批處理所要求的S88，工藝控制所要求的S95，以及自動控制所要求的IEC-61131。機器制造商應(yīng)當(dāng)滿足生產(chǎn)商的要求，建造與各種標(biāo)準(zhǔn)無縫對接的接口，實現(xiàn)與機器的簡單對接。提供有助于簡化這個集成過程的解決方案的自動化供應(yīng)商可以使機器制造商專注于機器的具體要求。
瘦身運營
   當(dāng)今的經(jīng)濟環(huán)境要求公司找到降低成本的途徑。他們必須消除低效率，實行瘦身運營。針對這一要求，機器制造商正在通過控制設(shè)計的時間成本削減支出，并制造可以伸縮的機器
   以滿足持續(xù)變化的速度和設(shè)計要求。實現(xiàn)資源再利用的機會帶來的價值可能是無法估量的。生產(chǎn)商為了降低成本，一直在尋找停工時間短、對工廠資源要求低的設(shè)備。他們希望找到滿足國內(nèi)與國際標(biāo)準(zhǔn)并且復(fù)制成本不高的系統(tǒng)。系統(tǒng)投入使用后必須可靠。沒有生產(chǎn)商承擔(dān)得起生產(chǎn)線長期停工的代價。他們希望機器制造商提供可靠、一致的代碼以維持生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。
面臨監(jiān)管壓力
   法律對工廠自動化有許多要求，每個行業(yè)必須考慮自身的法規(guī)。對負責(zé)提供符合相應(yīng)法規(guī)要求并在上一級系統(tǒng)內(nèi)無縫運轉(zhuǎn)的機器的制造商而言，這是非常繁重的工作。機器制造商已經(jīng)無力負擔(dān)雇用常駐“專家”滿足法律要求的費用，他們需要“瘦身”以維持生存。為了保持競爭優(yōu)勢，許多制造商除尋求外部專業(yè)經(jīng)驗外已無其他選擇。
羅克韋爾自動化解決方案——推出實用的Power  Programming
   許多供應(yīng)商采用了解決具體問題的編程標(biāo)準(zhǔn)。但是，這些解決方案沒有考慮整個系統(tǒng)的要求。這樣一來，他們提供的只是小范圍、不連續(xù)的改進。羅克韋爾自動化考慮所有方面的要求，旨在從整體上解決問題。
   羅克韋爾自動化了解機器制造商和最終用戶在解決這些問題并使其協(xié)調(diào)運作時所面臨的困難，充分利用公司擁有的大量資源和產(chǎn)品寬度開發(fā)解決方案。Power Programming采用了機器制造商發(fā)現(xiàn)越來越難在企業(yè)維持的專業(yè)經(jīng)驗。OEM廠商和最終用戶都能從中獲益，而且在大多數(shù)情況下，一方體驗到Power Programming提供的功能價值，另一方也能受益。這為機器制造商和最終用戶提供了多個獨有的功能，包括：提高設(shè)計效率。Power Programming是集成式、模塊化的應(yīng)用程序開發(fā)方法，可以在降低采用新程序成本的同時提高編程的效率?；跇?biāo)準(zhǔn)化編程方法和模型的代碼模塊得到利用和再利用，可以直接縮短項目所需的設(shè)計時間?？焖俪绦蜷_發(fā)始于用來創(chuàng)建功能規(guī)格的狀態(tài)模塊。在整個過程中采用同一規(guī)格文件大大減少了項目的文書工作。對機器制造商而言，標(biāo)準(zhǔn)化工具和編程概念可以加快開發(fā)和安裝速度，并提高開發(fā)投資的再利用率。對最終用戶而言，這意味著可以更快地得到更好、更可靠的機器。
   簡化現(xiàn)場維護。由于概念和代碼采用相同的程序結(jié)構(gòu)，必然會簡化維護和故障排查工作。信息是一致的，就在你預(yù)計的位置。程序的外觀和感覺相同，可以大大加快客戶培訓(xùn)工作的速度并降低培訓(xùn)的難度，進而轉(zhuǎn)化為利用直覺解決問題的能力。不妨設(shè)想一下這種情況：操作工告訴你機器卡在了待機狀態(tài)，而你立即知道從哪里著手解決問題。故障排查過程的簡化直接關(guān)系到成本的削減。每家生產(chǎn)商都明白使用率提高和總體質(zhì)量改善的益處。
   HMI屏幕使操作工有機會查看機器或生產(chǎn)線的狀態(tài)。對各種狀態(tài)定義的相同理解有助于工廠內(nèi)部的溝通。顏色隨系統(tǒng)所處的狀態(tài)發(fā)生改變。
能夠建立可伸縮的系統(tǒng)。機器制造商投資于可以建造帶有通用接口和維護操作的簡單機器的復(fù)雜機器，可以獲取豐厚的回報。標(biāo)準(zhǔn)化的編程方法使機器操作工和生產(chǎn)商得到相同外觀和感覺的程序?？缮炜s的程序采用同樣的通用模型，因此添加新軸的工作不必從頭做起。例如，裝箱機或包裝機的程序有相同的結(jié)構(gòu)，所以你隨時知道在哪里能找到所需的信息。這使操作系統(tǒng)不同部分所需的培訓(xùn)工作降到最低水平。
   增強生產(chǎn)和診斷信息的獲取能力。Power Programming為快速整合企業(yè)與資產(chǎn)管理系統(tǒng)提供整個工廠范圍的有效互用性，不論這是臺機器、一個批系統(tǒng)還是不同的設(shè)備。用戶可以憑直覺了解把手在哪里，應(yīng)當(dāng)更換什么，以及哪些是標(biāo)準(zhǔn)樣板的一部分。代碼可以簡易地應(yīng)用于不同的系統(tǒng)，從而簡化整合工作。內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)化概念和格式可以為客戶發(fā)掘更大的價值，使機器制造商從中獲益。
   羅克韋爾自動化采用根據(jù)現(xiàn)行的開放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的單一自動化控制平臺，幫助機器制造商提高競爭力。采用基于標(biāo)記的模塊化數(shù)據(jù)可以編寫更具智能性的系統(tǒng)程序，程序的運行不僅依據(jù)控制系統(tǒng)必須做什么，還以客戶希望從系統(tǒng)中獲取的信息為基礎(chǔ)。羅克韋爾軟件的FactoryTalk數(shù)據(jù)模型可以促進客戶整個企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)鏈以外的標(biāo)記信息的共享。這種數(shù)據(jù)模型內(nèi)置于Allen-Bradley Logix5000系列控制器、PanelView Plus操作界面和VersaView工業(yè)計算機采用的軟件中。FactoryTalk提供標(biāo)記程序庫，使制造商在設(shè)計機器的
   控制和可視化系統(tǒng)時實現(xiàn)效率的最大化。此外，這一做法為制造商提供重要的差異因素，使機器可以向客戶的企業(yè)系統(tǒng)反饋重要的信息。
   FactoryTalk將羅克韋爾軟件的系列軟件相互聯(lián)系在一起，并與其他企業(yè)系統(tǒng)相連。
   FactoryTalk Directory(目錄)——可用來建立工廠資源地址簿，包括數(shù)據(jù)標(biāo)記、HMI顯示和其他工廠資源。
   FactoryTalk Live Data(實時數(shù)據(jù))——可在整個企業(yè)范圍內(nèi)獲取實時生產(chǎn)信息。
   FactoryTalk Audit(檢查)——可以全面、統(tǒng)一的記錄生產(chǎn)系統(tǒng)做出的所有變動。
   FactoryTalk Data Model(數(shù)據(jù)模型)——可以采用描述生產(chǎn)操作的通用術(shù)語，利用模塊優(yōu)化車間系統(tǒng)。
   總之，這是雙贏的局面
   集成架構(gòu)內(nèi)的Power Programming可以大大節(jié)省編程時間和成本，更重要的是縮短推向市場的時間。采用啟動程序樣本，加入機器需要的程序代碼組，并迅速開發(fā)一致的系統(tǒng)化應(yīng)用代碼。編寫完一個軸后，創(chuàng)建其他的軸只是簡單地剪貼工作。
   我們提供的模塊化軸代碼有自動尋的(Homing)、嚙合傳動(Gearing)、凸輪傳動(Camming)等全功能動作。這些代碼可以用作修改具體應(yīng)用程序的基礎(chǔ)，也可以用作程序要求的通常類型的建議結(jié)構(gòu)樣本。
   這些因素再加上集成架構(gòu)的效用，將為您爭取明顯的競爭優(yōu)勢。
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