生產(chǎn)和包裝流程中的自動(dòng)化系統(tǒng)需要更加靈活、高效和智能，以實(shí)現(xiàn)最佳可用性和成本效益。作為特殊應(yīng)用傳感器系統(tǒng)專家，勞易測為您提供創(chuàng)新的傳感器解決方案支持，從包裝過程的第一個(gè)到最后一個(gè)步驟。我們同時(shí)提供眾多創(chuàng)新型標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，并在不同級別實(shí)現(xiàn)性能改進(jìn)，確保靈活地應(yīng)用于客戶場景。幾十年來，勞易測專注了解食品、飲料和藥品行業(yè)的要求，關(guān)注客戶需求并與其合作開發(fā)適合相應(yīng)自動(dòng)化任務(wù)的理想解決方案，贏得了廣泛的認(rèn)可和口碑。

>勞易測在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)秉承的基本理念是與以前的版本相比，能夠?yàn)榭蛻魩砀嗉夹g(shù)優(yōu)勢或者能夠提高系統(tǒng)的成本效益，從而提高包裝流程的整體效率。

產(chǎn)品應(yīng)用示例

GSX 14E組合式槽型傳感器應(yīng)對透明標(biāo)簽檢測

要求：為確保將標(biāo)簽粘貼到產(chǎn)品或物體的正確位置，必須對載帶上的標(biāo)簽進(jìn)行檢測。還必須精確檢測不同形狀的透明、部分透明或金屬標(biāo)簽。同時(shí)應(yīng)能夠在所有類型的標(biāo)簽中輕松設(shè)置傳感器。

解決方案：超聲波槽型傳感器能夠檢測透明和部分透明標(biāo)簽。而GSX 14E傳感器將超聲波和光學(xué)檢測系統(tǒng)整合在一個(gè)外殼中，即使不均一的空蝕BOPP材料標(biāo)簽也能處理。IO-Link接口可簡化設(shè)置。

這意味著以前需要安裝光學(xué)和超聲波兩種技術(shù)的傳感器的應(yīng)用，現(xiàn)在只需通過機(jī)械和電氣方式安裝和連接一部標(biāo)簽槽型傳感器，運(yùn)行期間，只調(diào)整一部傳感器也更為快速和可靠。

5B系列傳感器可靠應(yīng)對傳送帶的產(chǎn)品檢測

要求：食品制造商使用高亮的一級包裝來包裝產(chǎn)品，需要能夠可靠檢測出傳送帶上輸送的包裝。較短響應(yīng)時(shí)間的傳感器可以檢測出產(chǎn)品之間的微小間隙。

解決方案：可以在傳送帶上水平安裝5B系列傳感器，它可用于包裝流程存在狀態(tài)檢測。對射型光電傳感器的優(yōu)勢是功能冗余很高，即使嚴(yán)苛的表面也能處理。

IVS 1048i視覺傳感器應(yīng)對包裝過程中的標(biāo)簽對準(zhǔn)檢查

要求：對于高價(jià)值產(chǎn)品或裝飾標(biāo)簽，應(yīng)確保標(biāo)簽正確放置。需要檢測和剔除標(biāo)簽對準(zhǔn)錯(cuò)誤的產(chǎn)品。

解決方案：IVS 1048i系列視覺傳感器能夠非常輕松地檢測大視野產(chǎn)品上的標(biāo)簽，并檢查標(biāo)簽是否正確粘貼?？赏ㄟ^勞易測Vision Studio軟件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)置。集成、可切換LED高性能照明可確保最佳圖像效果。

>對于食品、飲料或藥品制造商來說，快速、安全和經(jīng)濟(jì)高效的生產(chǎn)流程非常重要，此時(shí)應(yīng)該盡可能避免停機(jī)事故。如果在系統(tǒng)中使用帶IO-Link接口的傳感器就可以通過傳感器或控制系統(tǒng)中的配方管理功能大幅減少停機(jī)，同時(shí)，采用工業(yè)4.0概念進(jìn)行主動(dòng)維護(hù)系統(tǒng)。

使用勞易測IO-Link產(chǎn)品的應(yīng)用示例

對比標(biāo)記識別

要求：必須能夠通過色標(biāo)傳感器識別產(chǎn)品上的打印標(biāo)記。產(chǎn)品的打印標(biāo)記和背景可能會(huì)有所不同。

解決方案：使用光學(xué)色標(biāo)傳感器（例如：KRT 3B 或 KRT 18B）可通過多種發(fā)射器顏色來確定最佳對比度。通過示教程序可一次性記憶輸入發(fā)射器顏色，并將其存儲(chǔ)在傳感器或控制器中。然后可通過 IO-Link 從傳感器的配方存儲(chǔ)器中選擇（或從控制器中傳輸）已定義和已記憶輸入的產(chǎn)品。不需要重新進(jìn)行示教。

烘焙行業(yè)中的面團(tuán)輥壓坯厚PID控制回路調(diào)節(jié)

要求：在食品工業(yè)中，面團(tuán)在機(jī)器上搟開，然后加工成烘焙食品。面團(tuán)在機(jī)器上被精確地?fù){成所需的坯厚。當(dāng)面團(tuán)傳送到傳送帶上時(shí)，它必須保持其形狀不變。這通過傳感器進(jìn)行監(jiān)控。測量變量是面團(tuán)和傳感器之間的距離，必須在 100 到 120 mm 之間。

解決方案：ODT 3C放置在面團(tuán)控制回路上方的輥壓機(jī)輸出口處，并將距離值提供給高級控制裝置。因此從上方指向已由機(jī)器搟平的面團(tuán)表面，從而為更高級別的 PLC 提供距離值。目的是將面團(tuán)調(diào)節(jié)在 100 到 120 mm 之間的最佳距離范圍內(nèi)。如果傳感器檢測到超出此目標(biāo)范圍的測量值，則傳送帶電機(jī)會(huì)相應(yīng)地調(diào)整傳送帶速度。通過IO-Link并使用過程參數(shù)評估測量值。此外，還可通過IO-Link將診斷數(shù)據(jù)傳輸至控制器，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0應(yīng)用需求。