精益生產(chǎn)管理，作為二戰(zhàn)以后日本汽車(chē)工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物，其“精準(zhǔn)、簡(jiǎn)約”的生產(chǎn)與“少投入大收益”的結(jié)果獲得了制造企業(yè)界的快速推崇。從上個(gè)世紀(jì)五十年代開(kāi)始至今已走過(guò)了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展歷程，各國(guó)大小企業(yè)都在不斷的研究精益生產(chǎn)管理，并結(jié)合本土環(huán)境與企業(yè)發(fā)展實(shí)況進(jìn)行了諸多實(shí)踐，成功與失敗的案例可以說(shuō)俯拾皆是，但是在眾多極具前瞻性的企業(yè)管理者的不懈努力下，使精益生產(chǎn)方式在各方的水土適應(yīng)性不斷增強(qiáng)。伴隨著中國(guó)制造企業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)也不間斷的被引進(jìn)、學(xué)習(xí)、實(shí)踐……成功與失敗，帶給我們什么樣的收獲與思考？

　　從學(xué)習(xí)鉆研精益理論到實(shí)踐應(yīng)用，從技術(shù)研發(fā)人員到一線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)間管理者，綿陽(yáng)維博電子總經(jīng)理謝勇先生走過(guò)了十二年的學(xué)習(xí)、探索精益生產(chǎn)管理的心歷路程，當(dāng)人們?cè)谡?qǐng)教他這個(gè)問(wèn)題時(shí)，他總是在詳細(xì)的回答之后會(huì)謙虛地說(shuō)“在精益生產(chǎn)這方面我只是個(gè)學(xué)生。”但是他依然以此獲得過(guò)專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)理論實(shí)踐獎(jiǎng)項(xiàng)。在此，我們特別邀請(qǐng)了謝勇先生談?wù)勗谥袊?guó)語(yǔ)境下，精益生產(chǎn)管理如何與現(xiàn)代生產(chǎn)接軌的問(wèn)題。

　　什么是精益生產(chǎn)

　　《PLC&FA》：隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國(guó)企業(yè)可以說(shuō)正走在擺脫以廉價(jià)勞動(dòng)力與低成本生產(chǎn)資料取勝的“世界工廠(chǎng)”的角色的路上，正在向以高效率、高品質(zhì)的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變（其實(shí)在“十二五”規(guī)劃中也一再提到生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變），請(qǐng)問(wèn)，在您看來(lái)當(dāng)前與以往相區(qū)別的“現(xiàn)代化生產(chǎn)方式”是一種什么樣的生產(chǎn)方式？與這種現(xiàn)代生產(chǎn)方式相適應(yīng)的生產(chǎn)管理有哪些變化？企業(yè)更多地采用了哪些生產(chǎn)管理方式？

　　謝勇：在這里，我首先要說(shuō)一下轉(zhuǎn)變“經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式”與改變“生產(chǎn)組織方式”的問(wèn)題。轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，指經(jīng)濟(jì)發(fā)展要建立在集約型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，保護(hù)和改善生態(tài)環(huán)境、節(jié)約能源資源、促進(jìn)收入分配合理公平、提高生活水平和生活質(zhì)量，不斷贏(yíng)得發(fā)展新優(yōu)勢(shì)、開(kāi)創(chuàng)發(fā)展新局面的轉(zhuǎn)變目標(biāo)；或者說(shuō)是通過(guò)產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，切實(shí)提高創(chuàng)新能力和水平，改變長(zhǎng)期存在的管理粗放現(xiàn)象，從速度規(guī)模向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)型，由價(jià)值鏈低端向價(jià)值鏈高端轉(zhuǎn)變升級(jí)的過(guò)程。

　　而生產(chǎn)組織方式，則是指企業(yè)或組織圍繞其產(chǎn)品或服務(wù)實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程的組織管理模式。自工業(yè)革命以來(lái)，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)組織方式經(jīng)歷了單件生產(chǎn)組織方式、大量生產(chǎn)組織方式與精益生產(chǎn)組織方式的發(fā)展歷程。非精益的單件或大量生產(chǎn)組織方式中，都存在著大量浪費(fèi)或不增值的活動(dòng)，比如說(shuō)生產(chǎn)過(guò)剩、零件不必要的移動(dòng)與存放、操作工多余的動(dòng)作、生產(chǎn)待工、質(zhì)量不合格、從材料到產(chǎn)品的庫(kù)存等等。而精益生產(chǎn)方式是當(dāng)今世界公認(rèn)的最具競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)生產(chǎn)組織方式，它是以永無(wú)止境的追求精益求精的過(guò)程，以盡善盡美為最終目標(biāo)，充分發(fā)揮人的潛力致力于持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，從而提高勞動(dòng)利用率，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)的生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)方式區(qū)別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理組織方式主要有：拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法以及并行工程。

　　我國(guó)企業(yè)中，生產(chǎn)方式目前還主要是以大量生產(chǎn)方式為主（主要指規(guī)模較大的工業(yè)企業(yè)），輔以單件生產(chǎn)方式與部分采用精益生產(chǎn)方式的格局。當(dāng)然，在當(dāng)今轉(zhuǎn)型過(guò)程中，同一企業(yè)內(nèi)也同時(shí)存在著單件的、大量的與精益的等幾種生產(chǎn)組織方式交織共存的生產(chǎn)組織管理的現(xiàn)象。

　　中國(guó)精益生產(chǎn)實(shí)踐的成敗

　　《PLC&FA》：中國(guó)當(dāng)前走過(guò)的發(fā)展之路，或許正是之前歐美、日本等一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已走過(guò)的發(fā)展之路，豐田汽車(chē)精益化生產(chǎn)管理的成功使這種“精益化”成為生產(chǎn)、管理革新的手段，精益化生產(chǎn)管理在國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展中也起到了一定的作用，有關(guān)成功與失敗的案例，您是如何來(lái)認(rèn)識(shí)的？

　　謝勇：到今天為止，我國(guó)的精益生產(chǎn)還沒(méi)有廣泛地在各行業(yè)中推廣與應(yīng)用，但在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方面，應(yīng)該說(shuō)是走在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家之前的。早在1978年，一汽廠(chǎng)長(zhǎng)劉守華就曾帶隊(duì)去日本豐田公司學(xué)習(xí)TPS（豐田汽車(chē)生產(chǎn)管理體系）,回廠(chǎng)后組織二級(jí)干部學(xué)習(xí)，然后又請(qǐng)TPS的創(chuàng)始人大野耐一來(lái)廠(chǎng)講課，并在生產(chǎn)線(xiàn)上搞試點(diǎn)，建TPS樣板線(xiàn)，一時(shí)全廠(chǎng)掀起了學(xué)習(xí)TPS的熱潮。但是TPS卻很快在一汽銷(xiāo)聲匿跡，可謂是無(wú)果而終。直到上世紀(jì)九十年代，一汽變速箱廠(chǎng)因引進(jìn)日野LF06S型6檔同步變速箱，再次引進(jìn)TPS，在大量日方人員參與下很快取得了非常顯著的效果：在沒(méi)有增加多少設(shè)備、人員和資金的情況下，一汽變速器箱的生產(chǎn)能力由8萬(wàn)輛提高到12萬(wàn)輛。雖然隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化，我國(guó)推行精益生產(chǎn)比較成功的企業(yè)也越來(lái)越多，但真正將精益生產(chǎn)作為一種理念一種文化，并在企業(yè)內(nèi)生根結(jié)果的并不多。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的根源，我認(rèn)為有以下幾方面原因：

　　一是缺乏推行TPS管理基礎(chǔ)。推行精益生產(chǎn)需要較好的管理基礎(chǔ)，規(guī)范的管理是開(kāi)展改善活動(dòng)的前提，而“改善”是TPS的基礎(chǔ)與條件，因?yàn)?ldquo;改善”是貫穿于TPS的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和成熟的整個(gè)過(guò)程。只有改善全面展開(kāi)了，才可以為JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）的實(shí)行創(chuàng)造必要條件。

　　二是文化習(xí)慣區(qū)別所致準(zhǔn)確執(zhí)行不到位的問(wèn)題。精益生產(chǎn)方式作為一種經(jīng)營(yíng)理念或生產(chǎn)管理理論體系，可以說(shuō)并不深邃，但其運(yùn)用的管理工具，如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S、看板管理等，都需要建立在良好的執(zhí)行力基礎(chǔ)之上才能靈活到位的運(yùn)用。精益生產(chǎn)管理模式能從豐田汽車(chē)開(kāi)始快速被其他日本企業(yè)接受并運(yùn)用，這與日本人講實(shí)務(wù)重執(zhí)行的習(xí)慣密不可分，他們能?chē)?yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)確不走樣的執(zhí)行，能在全體員工中切實(shí)推行一點(diǎn)一滴地改善，才能最終將精益生產(chǎn)推行為全球企業(yè)推崇的生產(chǎn)組織方式。而我們對(duì)工作往往靠人而非靠制度與標(biāo)準(zhǔn)，所以工作起來(lái)就比較“隨意”，以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題為例，比如說(shuō)無(wú)論在單位還是在家里，你用完一件工具，每一次你都能做到及時(shí)放回到原處嗎？我想多數(shù)人會(huì)以“有這個(gè)必要嗎”的理由而選擇隨意就近放置。要知道，這一看似“方便”的做法，往往就成為我們?cè)斐删薮罄速M(fèi)的開(kāi)始。

　　三是企業(yè)凝聚力和責(zé)任心的缺乏也是“精益”難以推行的重要原因。在豐田公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以做到?jīng)]有一個(gè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，而將產(chǎn)品質(zhì)量保證到位，因?yàn)樗麄內(nèi)巳硕际琴|(zhì)量檢驗(yàn)員。在中國(guó)，企業(yè)在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)投入了大量人力物力，卻仍有大量錯(cuò)檢、漏檢，其質(zhì)量損失比精益生產(chǎn)方式下無(wú)專(zhuān)職檢驗(yàn)的企業(yè)要高得多。前段時(shí)間出現(xiàn)的雙匯“瘦肉精”事件，就是因?yàn)樨?zé)任心的缺失與大量生產(chǎn)方式下漏檢復(fù)合疊加的后果。

　　四是真實(shí)冗員與管理方式問(wèn)題。中國(guó)企業(yè)特別重視所謂的“人情”以及“關(guān)系”，導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)特殊員工或冗余員工的存在成為合理與普遍的現(xiàn)象，這使得精益理念很難在企業(yè)里成功推行。精益生產(chǎn)方式下，人人都是“改善”的主體，只有源自?xún)?nèi)心的，以真正“主人翁”的心態(tài)工作與思考才能不斷將“改善”有效推行，才能將精益生產(chǎn)方式真正落到實(shí)處。而當(dāng)前，中國(guó)企業(yè)多數(shù)以處罰為主的“強(qiáng)勢(shì)”下壓的管理方式，是很難調(diào)動(dòng)與激發(fā)多數(shù)員工的“主人翁”意識(shí)，從而很難用心去“改善”，更不用說(shuō)全面精益生產(chǎn)了。

　　持續(xù)“改善”推進(jìn)精益與現(xiàn)代制造、本土化的融合

　　《PLC&FA》：每個(gè)企業(yè)有著不同的發(fā)展歷程與企業(yè)文化，精益化生產(chǎn)、管理是一種源于西方的理論，是否需要進(jìn)行中國(guó)本土化？從中國(guó)文化思維習(xí)慣出發(fā)，您認(rèn)為如何使精益化的生產(chǎn)、管理適應(yīng)于國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型？

　　謝勇：精益化生產(chǎn)組織方式是當(dāng)今世界公認(rèn)的，最科學(xué)最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)組織方式。與其他管理理論一樣，它的產(chǎn)生與發(fā)展，有著其特定的歷史環(huán)境與文化氛圍。要想獲得“精益”的精髓，并在中國(guó)企業(yè)中真正靈活運(yùn)用，決不能簡(jiǎn)單的照抄照搬，而是需要在吸收精益生產(chǎn)管理模式中最核心管理理念的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)歷史文化、經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段以及各企業(yè)自身特點(diǎn)，進(jìn)行“本土化”改造與適應(yīng)性調(diào)整。

　　我個(gè)人認(rèn)為，中國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)與使用精益化理論，使之更好地適應(yīng)我國(guó)企業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型，一是不能“急功近利”，而要結(jié)合中國(guó)當(dāng)前國(guó)情與企業(yè)文化氛圍，在扎實(shí)抓好公司基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)真正的“法治企業(yè)”，從而培育起過(guò)硬的全員“執(zhí)行力”。二是不能“通盤(pán)吸收”，而要分步選擇TPS的部分模塊率先運(yùn)用并深化，避免因快速系統(tǒng)推進(jìn)“精益”而“消化不良”。三是要充分發(fā)動(dòng)每位員工，引導(dǎo)企業(yè)全體員工都積極參與到“精益改善”中來(lái)，通過(guò)精益理論的宣傳與“人人改善”相結(jié)合，逐步推動(dòng)形成中國(guó)或企業(yè)特色的精益生產(chǎn)組織方式。我相信，隨著我國(guó)自主創(chuàng)新能力的加強(qiáng)，以及中國(guó)式的精益生產(chǎn)與管理方式廣泛靈活運(yùn)用，更多中國(guó)企業(yè)將在與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中分得一席之地；只有更多的國(guó)內(nèi)企業(yè)意識(shí)到精益生產(chǎn)方式的巨大價(jià)值并真正實(shí)效推行，才可能締造更多的屹立于世界的優(yōu)秀民族企業(yè)。

　　《PLC&FA》：當(dāng)前更多的企業(yè)在提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)精度、降低生產(chǎn)成本的方式在于采用先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，或許可以說(shuō)如果有足夠智能先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器，如此說(shuō)來(lái)精益生產(chǎn)、管理是否已失去它存在的意義？越來(lái)越現(xiàn)代化的機(jī)械生產(chǎn)如何與精益化生產(chǎn)、管理方式進(jìn)行有效融合？

　　謝勇：理論界一般認(rèn)為，精益生產(chǎn)組織方式有兩大支柱：其一為（JIT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，它以不采取預(yù)測(cè)性或計(jì)劃性的生產(chǎn)，僅在接到客戶(hù)的訂單之后才開(kāi)始依照訂單產(chǎn)品樣式、數(shù)量及在適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間之前組織原料進(jìn)行生產(chǎn)，以降低庫(kù)存資金積壓及呆滯品庫(kù)存增加的風(fēng)險(xiǎn)。另一支柱為“自?xún)P化”（也就是具有人性判別能力的自動(dòng)化），自?xún)P化與傳統(tǒng)追求“高速度、大產(chǎn)量、多用機(jī)”的自動(dòng)化截然不同，它是以最低的成本制造出“適速化、專(zhuān)用化、小型化”的自動(dòng)機(jī)器，以使大批量以及小批量的產(chǎn)品都能夠快速合格地被制造出來(lái)。所以，精益生產(chǎn)方式并不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。按此原則來(lái)提高設(shè)備的效率和柔性。例如，在采用柔性制造系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)讓它的柔性與市場(chǎng)需求所要求的柔性相一致，不求過(guò)度的柔性，以避免技術(shù)和資金的浪費(fèi)。

　　通過(guò)上述對(duì)精益生產(chǎn)方式下對(duì)自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用的分析我們不難看出，采取先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)或足夠多的智能先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器，從精益的角度上講是不精益的。前些年，沈陽(yáng)金杯汽車(chē)花巨資引入德國(guó)寶馬原裝生產(chǎn)線(xiàn)用于生產(chǎn)中華駿捷等汽車(chē)，其結(jié)果是該款產(chǎn)品在市場(chǎng)定價(jià)與高昂成本的對(duì)比之下，每生產(chǎn)一輛就虧損一輛，其結(jié)果是可想而知。所以在自動(dòng)化程度越來(lái)越高的現(xiàn)代化生產(chǎn)中，著力推行精益生產(chǎn)的企業(yè)一定要理性面對(duì)，不能盲目追求高投入、高智能化。相反，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品特點(diǎn)，讓企業(yè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都以最經(jīng)濟(jì)最高效的投入產(chǎn)出為目標(biāo)，來(lái)確定投入生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，從而達(dá)到使產(chǎn)品的制造成本降到最低的目的。

　　“精益”更來(lái)自于堅(jiān)定變革的心態(tài)

　　《PLC&FA》：精益化生產(chǎn)、管理源于理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐又不斷豐富理論，如何最終使得這種“精益”能夠真正發(fā)揮它的強(qiáng)大作用，在于管理者思想革新與思維方式的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)變，請(qǐng)談?wù)勗诰婊a(chǎn)、管理實(shí)施中對(duì)于管理者思想革新與思維現(xiàn)代化方式的轉(zhuǎn)變要求？作為一代新銳的管理者，如何突破舊有的企業(yè)管理思維模式，逐步實(shí)施精益生產(chǎn)管理？

　　謝勇：大野耐一的“追根到底”地查找工作真相，并“不遺余力”地消除浪費(fèi)的管理思想，開(kāi)辟了精益生產(chǎn)與精益管理的核心理念。在后期實(shí)踐中，豐田汽車(chē)公司在這一核心理念的指引下不斷創(chuàng)新與發(fā)展，最終形成了當(dāng)今社會(huì)最為先進(jìn)的生產(chǎn)管理組織方式。可以說(shuō)精益生產(chǎn)方式理論，是在豐田汽車(chē)幾代管理者不斷革新與創(chuàng)新性發(fā)展與完善的結(jié)果。在最初的“看板管理”中，確實(shí)采用代表特定零件與數(shù)量的物理看板傳遞，來(lái)實(shí)現(xiàn)后工序驅(qū)動(dòng)的拉動(dòng)式生產(chǎn)，為JIT的實(shí)現(xiàn)發(fā)揮了重要的支柱性作用。如今，隨著計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)的發(fā)展，以豐田汽車(chē)為代表的具有創(chuàng)新思想的精益化企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化轉(zhuǎn)變，用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)全面替代了物理“看板”傳遞。由此可看出，企業(yè)管理者的革新思想與創(chuàng)新思維決定了先進(jìn)的“精益”理論的產(chǎn)生與發(fā)展。精益生產(chǎn)管理模式是一種管理理念，它在于引導(dǎo)管理者準(zhǔn)確把握“品質(zhì)最優(yōu)  成本最低  效率最高”的精益核心目標(biāo)理念，利用TPS提出的各種有效精益工具對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益化管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)更強(qiáng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的根本目的。

　　作為要參與全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)代企業(yè)管理者，我們必須首先清醒地認(rèn)識(shí)到推進(jìn)精益化轉(zhuǎn)型的必要性與重要性?？梢钥隙ǖ氖牵萍妓较嘟钠髽I(yè)中誰(shuí)率先采用了更先進(jìn)生產(chǎn)組織方式，誰(shuí)就能更好地掌握了市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)。比如說(shuō)在上世紀(jì)八十年代，美國(guó)的通用汽車(chē)與福特汽車(chē)同樣面臨到發(fā)展困境，福特汽車(chē)采用系統(tǒng)地引入精益生產(chǎn)組織管理模式；而通用汽車(chē)則主要采用收縮西方市場(chǎng)、擴(kuò)展發(fā)展中國(guó)家市場(chǎng)以及選擇性導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的戰(zhàn)略來(lái)應(yīng)對(duì)困境。二十多年來(lái)，盡管發(fā)展中國(guó)家持續(xù)為通用公司輸送了大量的財(cái)富，但它仍然不得不在2008年的金融危機(jī)沖擊下宣布破產(chǎn)，而福特公司雖同樣受到危機(jī)的嚴(yán)重沖擊，卻能在政府幫助下成功度過(guò)危機(jī)。

　　其次就是要有敢于推進(jìn)管理革新、勇于承擔(dān)帶領(lǐng)企業(yè)變革的責(zé)任與壓力。增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力，推進(jìn)生產(chǎn)組織方式向精益化轉(zhuǎn)變，積極應(yīng)對(duì)全球企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)，是中國(guó)企業(yè)特別是經(jīng)營(yíng)管理人員的歷史責(zé)任與使命。我們知道，當(dāng)前國(guó)家提倡的轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，實(shí)質(zhì)上就是要放棄國(guó)內(nèi)企業(yè)尚廣泛存在的“三高”產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，從而轉(zhuǎn)向?qū)ψ匀毁Y源依賴(lài)程度低、對(duì)環(huán)境影響小及勞動(dòng)力占比少的高端產(chǎn)品或高附加值環(huán)節(jié)。而這些“高端產(chǎn)品”的生產(chǎn)或服務(wù)，目前主要是被那些擁有技術(shù)與資金優(yōu)勢(shì)，并主要采用精益生產(chǎn)方式的企業(yè)所擁有。那些轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式后的企業(yè)，就不得不直接面對(duì)這些國(guó)際先進(jìn)企業(yè)，并參與更充分、更激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。基于此，企業(yè)要想存活，靠“國(guó)門(mén)”的保護(hù)、靠犧牲我國(guó)資源與環(huán)境的代價(jià)，以及靠犧牲員工的利益已經(jīng)難以為繼了，唯有加快夯實(shí)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，主動(dòng)迎接全球企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，才可能在全球化市場(chǎng)的道路上走得更遠(yuǎn)?？焖偻七M(jìn)精益生產(chǎn)與精益管理，就是夯實(shí)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的必經(jīng)之路，也是中國(guó)企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的當(dāng)務(wù)之急。

　　推進(jìn)生產(chǎn)組織方式的精益化，既要有敢于“否定”現(xiàn)狀“改善”現(xiàn)狀的變革心態(tài)，又要有堅(jiān)持一絲不茍，不找借口，認(rèn)真執(zhí)行的務(wù)實(shí)精神。不滿(mǎn)足現(xiàn)狀，不斷改善是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容；堅(jiān)持按章辦事，執(zhí)行到位是推進(jìn)精益生產(chǎn)的前提。所以對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)，用制度管理取代人治，全面提升基礎(chǔ)管理水平，是我們要接受并推進(jìn)管理變革或生產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變的最基本的現(xiàn)實(shí)要求。

　　作為維博電子的新任總經(jīng)理，我首先要學(xué)習(xí)與接受并逐步融入已經(jīng)形成多年的維博文化氛圍，然后再引導(dǎo)公司逐步實(shí)現(xiàn)精益化轉(zhuǎn)型。我相信，伴隨著技術(shù)的日益成熟與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的逐步充分，全面推行精益生產(chǎn)組織方式，必將成為維博電子未來(lái)保持快速發(fā)展的有力支撐。將堅(jiān)持提升基礎(chǔ)管理水平，營(yíng)造強(qiáng)調(diào)執(zhí)行重視改善的環(huán)境與氛圍當(dāng)做維博公司推行精益生產(chǎn)組織方式的必經(jīng)前提。我們將通過(guò)“請(qǐng)進(jìn)來(lái)，走出去”的方式，促進(jìn)公司管理層與核心骨干對(duì)精益理念的學(xué)習(xí)與理解，打造系統(tǒng)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理人才梯隊(duì)，使之成為推動(dòng)公司改變管理與思維模式的重要保障。同時(shí)，通過(guò)精益理論宣傳，并以具體的點(diǎn)滴改善案例為引導(dǎo)，激發(fā)全員“精益”改善，并以向全員精益意識(shí)與職業(yè)素養(yǎng)的形成為目標(biāo)，培育“精益”的維博公司全新的企業(yè)文化，為最終實(shí)現(xiàn)并全面深入推行維博特色的精益生產(chǎn)組織模式而努力。

　　最后我想說(shuō)的是，關(guān)于精益生產(chǎn)與精益管理我還只是一個(gè)學(xué)生，還需要在實(shí)踐中深入學(xué)習(xí)與領(lǐng)會(huì)，才有可能真正能領(lǐng)悟到“精益”的精髓。前面的談話(huà)，僅作為我個(gè)人一點(diǎn)不成熟的看法，不當(dāng)之處還請(qǐng)業(yè)界前輩與專(zhuān)家包涵與指教。