7月29日，富士康科技集團(tuán)董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘在深圳出席員工聯(lián)歡晚會(huì)時(shí)對(duì)媒體表示，目前富士康有1萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，明年將達(dá)到30萬(wàn)臺(tái)，三年后機(jī)器人的使用規(guī)模將達(dá)到100萬(wàn)臺(tái)。未來(lái)富士康將增加生產(chǎn)線上的機(jī)器人數(shù)量，以完成簡(jiǎn)單重復(fù)的工作，取代工人。

　　中國(guó)制造到達(dá)臨界點(diǎn)？

   富士康是中國(guó)最大的代工企業(yè)，也是全球最大代工廠商之一，富士康的這一舉動(dòng)不得不說(shuō)是機(jī)器人勞動(dòng)時(shí)代開啟的一個(gè)重要里程碑。這一舉措是否能解決富士康人力成本飛速上升的問(wèn)題，能否完全取代人工操作，都還有待觀察。但不可置疑，不消減人工支出，勞動(dòng)力成本的上升已使企業(yè)不堪重負(fù)，用機(jī)器人吧，那中國(guó)制造還有多少成本優(yōu)勢(shì)？中國(guó)制造的成本優(yōu)勢(shì)是否會(huì)當(dāng)然無(wú)存？中國(guó)制造是否已經(jīng)到達(dá)臨界點(diǎn)？

   無(wú)獨(dú)有偶，光通信業(yè)界今年不少?gòu)S商表示開始引入自動(dòng)化生產(chǎn)線，廈門三優(yōu)已率先引進(jìn)全自動(dòng)的光器件封裝產(chǎn)線；武漢電信器件公司（WTD）的生產(chǎn)線也能看到自動(dòng)化封裝工序，而且據(jù)光纖在線所知，這樣的自動(dòng)化封裝設(shè)備還在增加；新興企業(yè)浙江光瑞科技的林嘯先生也表示，他們的零件加工也統(tǒng)一采用自動(dòng)化設(shè)備。此外，今年以來(lái)，PLC分路器自動(dòng)化封裝系統(tǒng)設(shè)備也在急劇增加，相信這一場(chǎng)景將在今年的光博會(huì)上見到更多。

   光器件企業(yè)毛利率下降

   近幾年來(lái)，所有的中國(guó)制造業(yè)都面臨著“員工工資上漲和原材料采購(gòu)成本上漲、人民幣的升值、運(yùn)營(yíng)管理成本居高不下，融資難”等幾大關(guān)鍵性問(wèn)題。中國(guó)制造的成本越來(lái)越高，利潤(rùn)、毛利率都在逐步下降。在近期幾大上市公司發(fā)布的半年度財(cái)報(bào)中，亨通光電已經(jīng)連續(xù)三個(gè)季度毛利率持續(xù)下滑，2011年Q2的毛利率為16%，環(huán)比下降了2個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)3年新低。中興通訊上半年凈利潤(rùn)同比下降12%，毛利率更是首次跌破30%。僅有光迅科技上半年整體毛利率上升1.7%至27.1%,但這得益于ROADM高端產(chǎn)品的高利潤(rùn)水平；傳統(tǒng)的光無(wú)源器件，OLP光路保護(hù)系統(tǒng)的利潤(rùn)都在下降。

   “毛利率下降是必然的，最近兩年光通信市場(chǎng)行情好，各家的定單都排的很滿，但是毛利率卻不斷在下降，就連Opnext,finisar這樣的國(guó)際巨頭光器件企業(yè)利潤(rùn)也不超過(guò)15%。人力成本上漲的速度和幅度基本上與企業(yè)加班加點(diǎn)完成訂單的利潤(rùn)持平。最近一年多不少企業(yè)是賠本賺吆喝，繁忙的背后只是能把工廠撐下去，卻基本是零利潤(rùn)。”一位資深的光器件企業(yè)家表示，他的企業(yè)專為別的品牌做代工。

   光通信制造向更內(nèi)陸轉(zhuǎn)移

   運(yùn)動(dòng)品牌巨頭“耐克”公司沒(méi)有自己的工廠。它所出售的所有的鞋類、服裝以及運(yùn)動(dòng)裝備產(chǎn)品都來(lái)自于代工。2007，位于中國(guó)的代工廠為耐克公司生產(chǎn)了35%的耐克品牌鞋類產(chǎn)品，越南、印度尼西亞、泰國(guó)的代工廠分別為耐克公司生產(chǎn)了31%、21%和12%的耐克品牌鞋類產(chǎn)品。而到了2010財(cái)年，越南代工廠所占的比例上升為37%，一躍成為“老大”，中國(guó)以34%的份額位居第二，印度尼西亞和泰國(guó)所占的比例分別是23%和2%，印度以1%的份額位居第五。相信這其中也有也自于中國(guó)制造成本加大的原因，那么光通信的制造業(yè)又如何呢？

   一直以來(lái)，中國(guó)大陸被認(rèn)為是全球光器件產(chǎn)業(yè)的加工基地，曾經(jīng)那么多的國(guó)際巨頭都將產(chǎn)線向中國(guó)大陸轉(zhuǎn)移。但由于廠房、人工成本的不斷上漲，近日Finisar也宣布將在無(wú)錫設(shè)廠，未來(lái)兩三年內(nèi)將會(huì)把上海的光器件生產(chǎn)線全部轉(zhuǎn)移；上海不少的企業(yè)也將工廠轉(zhuǎn)向浙江嘉興，無(wú)錫，蘇州等地；同樣的華為、日海、新飛通等都在武漢設(shè)生產(chǎn)研發(fā)中心，決心向二三線城市轉(zhuǎn)移。從而二線城市的人力成本也必加進(jìn)一步提升，到那時(shí)，下一步又該如何呢？是否也會(huì)向鞋類制造一樣像別的東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移？

   很顯然，這些種種的跡象都表示“中國(guó)制造”的低成本優(yōu)勢(shì)逐漸在消失，我們企業(yè)需要考慮如何轉(zhuǎn)型，或許正是這樣的環(huán)境之下，我們的光器件“中國(guó)制造”逼向“中國(guó)創(chuàng)造”。

    而就在前幾天，筆者收到一封求助郵件，他提到自己有一項(xiàng)新型技術(shù)期望與國(guó)內(nèi)企業(yè)合作。我們知道在PLC平面光波導(dǎo)中，擁有核心技術(shù)的PLC chip和FA(Fiber Array)一直以來(lái)是其支柱產(chǎn)品；而其中以FA更為突出，F(xiàn)A對(duì)膠水的工藝要求很高，而其中所用V型槽和膠水價(jià)格昂貴，他提到掌握了可以無(wú)V槽的加工工藝，使用能夠重復(fù)利用的V型槽模具固定光纖之后用樹脂精確固定光纖。這樣，每個(gè)Fiber Array產(chǎn)品中省去了V型槽，從而達(dá)到了成本的削減。我們很高興能夠看到這樣的創(chuàng)新技術(shù)，我們期待中國(guó)制造在降成本上這一條路上可以獲得更多的創(chuàng)新想法和思路。