建成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈是為了確保所有關鍵零部件達到世界一流水準，這是三一20年來從事重型工業(yè)制造業(yè)的一個總結。——吳佳梁

　　獨具匠心的研發(fā)與制造體系布局，換來的是源源不斷的市場訂單，這讓三一電氣站到了風機制造第一梯隊的門檻前。它能否在市場逆境中成為贏家？

　　逆境晉升

　　8月1日，在距離美國德州達拉斯市約300公里一片名叫Ralls的荒原上，一座首期裝機10兆瓦的小型風電項目成功并網(wǎng)發(fā)電。項目所有的5臺風機均來自中國的三一電氣，一家勢頭迅猛的風機后起之秀。

　　這是中國企業(yè)在北美地區(qū)首個自主建設的風電項目，作為項目中的唯一中國企業(yè)，三一電氣參與了項目前期收購、風場建設、簽署PPA（電力購買協(xié)議）及風場后期運營等全程工作。在今年6月項目竣工后，每年預計能產(chǎn)生3600萬千瓦時的上網(wǎng)電量，為Ralls小鎮(zhèn)居民提供穩(wěn)定且高質量的清潔能源。

　　這個小型的風電項目，只是三一電氣近來在海外業(yè)務迅猛增長的一個片段。事實上，過去的兩年內(nèi)，在強勢加入國內(nèi)主流風機市場的爭奪行列時，三一電氣也將其海外戰(zhàn)略同時啟動。截至目前，在將風機出口提速的同時，也在北美、非洲和越南等地攬下了200多萬千瓦的意向大單。

　　與此同時，3MW風機的如期量產(chǎn)，讓三一電氣在規(guī)模化生產(chǎn)水準上成功躋身一線廠商行列。從銷售規(guī)模上看，2009年尚籍籍無名的三一電氣，去年以12億銷售額排名國內(nèi)第18位。而今年僅上半年，公司國內(nèi)合同訂單便已達到20多億，位列前八位。今年全年50億的銷售訂單和2013年底進入行業(yè)第一方陣的階段性目標，已有望實現(xiàn)。

　　重基因、重資產(chǎn)、全產(chǎn)業(yè)鏈模式

　　近年來，風電產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了一場深遠及迅速的變革。原因有很多，比如：電網(wǎng)并網(wǎng)的瓶頸、全球經(jīng)濟和金融危機使新項目投產(chǎn)的速度減緩，也導致了監(jiān)管層面的不確定性。在這一背景下，如何在技術與管理上都實現(xiàn)創(chuàng)新既是挑戰(zhàn)也是機遇：成功的關鍵在于靈活性，有能力預測變化并根據(jù)預測及時響應，進而掌握適用于所有市場的最理想、最高效的技術。

　　在風力渦輪機生產(chǎn)領域，三一電氣前兩年似乎處于下風。全球市場占有率僅為1%不到，全球排名遠遠落后于Vestas公司和通用電氣公司。然而三一電氣北京制造總部卻是一片繁忙景象。在北京昌平區(qū)南口鎮(zhèn)，工人們正在一條條風力渦輪機流水線上作業(yè)，該渦輪機功率達到3兆瓦，體積堪比公共汽車。今年上半年，公司合同訂單便已達到20多億，位列國內(nèi)市場前八。今年全年50億的銷售任務和2013年底進入行業(yè)第一方陣的階段性目標，對于后勁十足的三一電氣來說，似乎并不遙遠。三一電氣總經(jīng)理吳佳梁說：“在涉足風力發(fā)電之初，人們看我們的眼光都有些奇怪。如今我們已經(jīng)在市場上站穩(wěn)了腳跟。”

　　三一電氣的成功得益于一套適時的發(fā)展戰(zhàn)略：自主研發(fā)，打通產(chǎn)業(yè)鏈，專注于高性能的風力發(fā)電渦輪機和相關設備的銷售。目前，三一電氣自主研發(fā)的設備已經(jīng)裝機300多臺，而且在多個同場競技的地方都有上佳表現(xiàn)。“事實證明，我們提供的風機是國內(nèi)外同類型中性能是極為出色的。”三一電氣總經(jīng)理吳佳梁在他位于北京昌平回龍觀產(chǎn)業(yè)園的辦公室接受記者專訪時說，“風電是一場比拼技術與整體實力的持久戰(zhàn)，我們所擁有的是時間優(yōu)勢和技術優(yōu)勢。”

　　眾所周知，風電設備制造行業(yè)有著雙重特點：一是高科技，二是規(guī)模制造。若從一個制造業(yè)行家的分析角度來看，風機屬于技術密集型的航空級大型機電裝備，正是三一集團擅長的產(chǎn)業(yè)。在外人看來，三一電氣脫胎于三一集團，擁有深厚的制造業(yè)背景。這也使得后來憑借輕資產(chǎn)背景進入的風電企業(yè)，很難有機會超越。

　　正是因為“重基因”的模式，雖然尚處在起步階段，但三一電氣作為全球少有的全產(chǎn)業(yè)鏈風電企業(yè)會在未來獲得風電投資商的認可。目前，三一電氣已投資30個億完成了風力發(fā)電領域關鍵部件自主研發(fā)、并建成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈體系。

　　吳佳梁在與記者交流時談到，從根本上說，建成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈是為了確保所有關鍵零部件達到世界一流水準，這是三一20年來從事重型工業(yè)制造業(yè)的一個總結，在我們已經(jīng)干過的所有領域，之所以都能夠做到世界一流水準，與三一重視產(chǎn)業(yè)鏈建設有著根本的關聯(lián)，因為在目前中國的制造業(yè)水平下，我們只有把可能的質量短板牢牢地掌控在自己手里，才能從根本上把握質量。

　　把質量短板掌控在自己手里

　　在昌平南口鎮(zhèn)的工廠一座高水平的巨大廠房里，數(shù)臺剛剛裝配完畢、并醒目地印刷著“三一電氣”的巨型風電機組抓住了參觀者的視線。裝配工位上，身著藍色制服的工程師們正有條不紊地對幾臺裸露的風機實施裝配。這是三一集團位于北京昌平工業(yè)園的廠區(qū)一景。

　　吳佳梁說，三一電氣生產(chǎn)風力發(fā)電機的流程與此相似，公司的每一個零部件都可以追溯到源頭，并且設備的零部件執(zhí)行通用的標準，全部可以互換，每一個環(huán)節(jié)都可以落實到責任人。

　　吳佳梁說，“事實告訴我們，自主創(chuàng)新不是閉門造車。越是自主研發(fā)，就越要充分利用國內(nèi)外已有的優(yōu)勢。但三一在科研創(chuàng)新上的巨大而持續(xù)的投入加上先進的理念與方法，是解決問題并擁有完全自主技術的根本，當大家熱衷買許可證時，三一電氣投巨資建立了國內(nèi)風電行業(yè)第一個，國際上同類企業(yè)也少有的大型計算中心，開始從模仿到創(chuàng)新的全方位研究。”

　　記者觀察到，在這家民營重型制造王國里，崇尚標準化、專門化的操作，信賴年輕的工程師有時勝過所謂的資深專家。“過去培養(yǎng)一個大學生要10年的時間，像盲人摸象一樣，現(xiàn)在有了這套模式，可以實現(xiàn)一步跨越，短時間內(nèi)做到世界水平，這就是三一的方法論，是制造業(yè)的靈魂。”

　　在吳看來，要想于2013年在風力渦輪機生產(chǎn)領域達到第一梯隊，就必須轉變傳統(tǒng)風機廠商的業(yè)務模式。而完整的產(chǎn)業(yè)鏈，是三一集團20年來從事重型工業(yè)制造業(yè)的一個總結。他說，三一之所以都能夠做到世界一流水準，與其重視產(chǎn)業(yè)鏈建設有著根本關聯(lián)，在目前中國的制造業(yè)水平下，只有把可能的質量短板牢牢地掌控在自己手里，才能從根本上把握質量。

　　吳佳梁堅信，這也是打開三一風電王國的一把金鑰匙。