始于微末，發(fā)于華枝——進入綠色能源新階段：自20世紀初以來，瑞典諾爾雪平一直是主要渦輪機和泵制造商的聚集地。一百多年后，一家名叫Againity的小型公司于2013年加入他們的行列，現在這家公司正在顛覆能源生產領域，追求更綠色的未來。

　　Againity的故事始于微末，一切都源于其創(chuàng)始者David Frykerås的個人夢想。為了充分利用工業(yè)過程中的能量損失，他成立了Againity。這家公司找到了一種將熱水轉化為電力和區(qū)域供暖的方法，系統(tǒng)效率高達99%。

　　Againity的專利ORC渦輪機，能充分利用各種低溫余熱，并將其轉化為穩(wěn)定、可再生的電力。無論是供熱廠的熱水鍋爐還是工業(yè)過程中的余熱，都能成為其發(fā)電的能量來源。即使溫差只有30攝氏度，也能驅動這種特殊類型的ORC渦輪機發(fā)電。而且，Againity的ORC渦輪發(fā)電系統(tǒng)采用模塊化設計，電功率從100kWe至560kWe不等。

　　前沿技術賦能渦輪發(fā)電系統(tǒng)

　　Againity致力于投資高質量產品，深知任何小裝置的故障都可能影響整個系統(tǒng)的正常運行。而ABB在高質量產品和專業(yè)技術支持方面擁有良好的聲譽，為Againity使用ABB的完整自動化產品組合提供了堅實的基礎。在Againity的ORC渦輪發(fā)電系統(tǒng)中，幾乎所有組件都由ABB提供，包括低壓產品、變頻器、ABB Jokab Pluto安全可編程邏輯控制器（PLC）以及帶有CP600控制面板的AC500 PLC。這些產品具有出色的協同性，構成了完整的ABB產品組合，成為Againity理想的選擇。

　　圖說：ABB 為 Againity的ORC渦輪機提供所有外圍設備，包括電機、變頻器、PLC系統(tǒng)、保險絲、繼電器保護、軟啟動器、開關和CP600控制面板（圖片來源：Againity）

　　該渦輪發(fā)電應用采用了兩套AC500 PLC。其中一套PLC用于模塊化、升級預裝的渦輪機，以及實現數據采集和安全云連接，而主PLC則負責控制ORC發(fā)電機。這兩套PLC需要處理大約200個信號。

　　AC500 CPU需要考慮大量參數以滿足電網規(guī)范，并在啟動期間使渦輪機與電網同步。該渦輪機采用 Modbus TCP 作為主要通信協議，不僅便于兩套 AC500 CPU之間的數據交換，還可連接柜體中的其他組件，如 ABB 變頻器、液位開關以及其他重要設備。

　　該設備配備了ACS380機械型傳動和ACS580通用型傳動，用于控制為水泵提供動力的電機的轉速，以在整個過程中實現更佳的流量控制。在有些應用中，會將ACS880回饋型工業(yè)變頻器連接到專門設計的ABB電機上，該電機作為發(fā)電機，并由負責發(fā)電的渦輪機驅動。此外，該設備還安裝了一個CP600控制面板，用于本地操作。所有設備都集成到已有的現場SCADA解決方案中，通過該解決方案完成大部分的監(jiān)測工作。

　　圖說：用于ORC渦輪發(fā)電系統(tǒng)的云網關 AC500-eCo PLC（左）和主控制器AC500 PLC（右）（來源：Againity）

　　AC500充當網關，通過MQTT協議從設備向專有云解決方案提供實時數據。它從主PLC、變頻器以及其他重要組件讀取數據。所有數據均由云網關PLC進行處理，生成包含200個浮點值的數據包。這些數據包以每秒一次的頻率傳輸到云端，并可用于進一步分析。

　　Againity自動化經理Rickard Haglund表示：“在這些應用中，網絡安全至關重要，而ABB的PLC能夠提供非常高級別的安全防護。”

　　所有設備組件的可靠運行至關重要，因為在理想情況下，渦輪機應該始終保持運行，在熱水供應耗盡的情況下，組件可以限制其性能以防止停機。AC500 PLC的CPU充分利用其集成式浮點單元，使用六次多項式連續(xù)執(zhí)行高等熱力學計算，以確保渦輪機的連續(xù)運行并監(jiān)測過熱和欠熱情況。

　　Rickard補充道：“ABB的編程軟件提供了簡化編程的工具?？稍诰€下載程序變更對我們來說很重要，它可以在操作過程中完成，無需停機。”

　　Automation Builder以結構化文本進行高等計算編程，并以連續(xù)功能圖（CFC）編程主程序，提供整個過程的概述，是Againity ORC渦輪機的理想工具。

　　Againity的ORC渦輪機可以部署在不同場所，如含有殘余氣體的處理廠、區(qū)域供熱站等。如今，有許多Againity渦輪機已在瑞典、挪威、芬蘭、波蘭、愛沙尼亞、立陶宛和格陵蘭島等地投入運行。

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