采油三廠在1200多口注水井應用直讀式超聲波雙流量高效測調技術，使單井測調時間減少一半以上

　　機器人測調注水井創(chuàng)效2億多

技術人員到現(xiàn)場檢測該技術應用效果。

   日前，記者從采油三廠獲悉，該廠技術人員研發(fā)的直讀式超聲波雙流量高效測調技術在該廠累計應用1200多口注水井，完成測調萬余井次，創(chuàng)效2億多元。

　　“這項技術不僅在我們廠應用效果良好，在采油一廠到采油六廠等多個單位應用后，成效都很好，就連吉林、遼河等油田都派技術人員學習并引進應用了這項技術。”負責該項技術的采油三廠工程技術大隊工藝室主任李立東說。

　　測調技術是保證分層注水后不同滲透率油層均勻開發(fā)的一項重要工藝。70年代以來，油田開始進行偏心分注，實現(xiàn)了注水井的多層段細分，但是測調效率很低，平均單井測調得4.5天。

　　2003年，采油三廠工程技術大隊工藝室成立項目組，開始了提高注水井分層測調效率研究的攻關，研究出了存儲式水量自動測調技術，實現(xiàn)了自動判斷水量多少、自動調節(jié)測試，單井測調時間減少到3天。

　　雖然存儲式水量自動測調技術已經(jīng)很先進了，李立東堅信測調技術還能再進一步。他帶領項目組成員繼續(xù)分析論證，于2007年在油田率先提出了利用“雙流量計”結構進行差值法計算單層水量的測試方法，并進一步將這項技術與電纜直控技術相結合，于2008年研發(fā)了直讀式超聲波雙流量高效測調技術，并在全廠推廣應用。

　　有了這項技術，工作人員只需操作計算機控制井下儀器，就能反復上下井操作，實現(xiàn)單層注水量的精確識別，還能夠實時監(jiān)控單層注水流量，達到了精細注水的目的。該技術使單井測調時間減少到2天以內(nèi)，測調周期縮短至4個月，測試合格率提高10%以上，調配效率提高近40%。“形象地說，這項技術就是設計了一個‘機器人’，讓‘機器人’去完成以前繁瑣的測調工作。”李立東說。

　　在項目組的努力下，直讀式超聲波雙流量高效測調技術推廣應用五年來，得到了進一步完善和發(fā)展，實現(xiàn)了井下管柱識別功能，自動化程度更高，可操作性更強，適應于各種注水工藝管柱。而且該技術具有細分注水級數(shù)越多，高效測調工藝越優(yōu)越的特點。