在傳統(tǒng)大規(guī)模批量生產(chǎn)中，一款衣服要上千甚至上萬件的起訂量，工廠才愿意接單生產(chǎn)，才用得起有經(jīng)驗的工人和質(zhì)量有保證的面料，200名工人忙碌一個月后，這批貨才可以交付。

如果你要求這種工廠為你做一款只有100 件數(shù)量的衣服， 工廠一般不會接受，因為這個量級只需要不到十名工人， 其他 190名工人只能閑置。

即使接受，這一款衣服的設(shè)計、打版、樣衣、生產(chǎn)導(dǎo)入等費用，也只能攤到這 100 件衣服里，會造成這 100 件衣服的生產(chǎn)成本嚴重高于同品質(zhì)的大批量生產(chǎn)，在價格競爭上先天劣勢。

最后，就算你愿意給錢，工廠也愿意接受，很大概率這批貨會延后生產(chǎn)，因為訂單太小，工人忙于做大貨。只有在閑余時間，才會有幾個人過來湊合一下。

所以在現(xiàn)在，小單生產(chǎn)要么是高價手工，要么是廉價低質(zhì)小作坊，像某些漫展的 T 恤；而快速反應(yīng)則無從談起，除非你把廠長喝倒了，他服你，專門給你配幾個人。

所以，假定有一種生產(chǎn)模式，做 100 件甚至 10 件衣服，能和 1000件 10000 件的批量生產(chǎn)：成本上和批量生產(chǎn)相近；質(zhì)量和用料能和批量生產(chǎn)一樣；生產(chǎn)時間能和批量生產(chǎn)相同甚至更短。

這種模式有的叫柔性制造，有的叫定制化生產(chǎn)，有的叫快速反應(yīng)生產(chǎn)。

這種生產(chǎn)模式和其他那些炫目的技術(shù)比起來，一點也不性感，但是其現(xiàn)實意義不可忽視。

因為所以賣家都害怕庫存。

開線下店的怕庫存。

本來預(yù)計這款衣服這家店這個季度能賣 300 件，結(jié)果就賣了 100 件，最后這一款衣服就堆了200 件的庫存。然后你發(fā)現(xiàn)有二十款都是這樣；

然后你發(fā)現(xiàn)有一百家門店都是這樣；你公司沒了。

搞電商的也怕庫存，只不過線下客流變成了線上流量，門店變成了淘寶店和直播間。

賣不出去賠手上，為了賣出去買流量又不值當，只能掛個鏈接慢慢消化，積在倉庫里。

對了，直播網(wǎng)紅往往連倉庫都沒有。雷老大名言：手機是海鮮，不敢囤貨。何況是衣服呢。

商家都想下小單，一點點賣不壓庫存。但是大規(guī)模生產(chǎn)不同意，你給的成本辦不到；

商家還想一賣火了，生產(chǎn)就能迅速跟上，100 件賣爆了三天之內(nèi)生產(chǎn) 1000 件，把沖動消費的流量吃干凈。但大規(guī)模生產(chǎn)也不同意：我沒存那么多面輔料，來不及；

而大規(guī)模生產(chǎn)希望一次幾萬幾十萬幾百萬件出貨，但是商家們不同意，線上線下沒幾個能辦到。銷售稍有波動，公司直接被庫存壓死。

柔性制造能實現(xiàn)小批量訂單起做、保持與大規(guī)模生產(chǎn)一致成本、并且快速進入生產(chǎn)狀態(tài)，好像解決了問題。

理論上。

現(xiàn)實難在哪呢？

你需要采集生產(chǎn)端的所有數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)端的設(shè)備動作和供應(yīng)鏈的倉庫庫存，這樣你才能隨時知道生產(chǎn)進度，實時調(diào)配原材料。

你還需要把幾乎所有工藝工序都在線化，讓工人能夠隨時跟著指令切換流程，讓系統(tǒng)告訴工人下一步干什么，而不是班組長一遍遍地教一遍遍地巡。

你還要把剛才的一切都數(shù)據(jù)化，搬到一個系統(tǒng)平臺上，前面可以對接線下門店和電商，后面可以對接物流系統(tǒng)。這樣訂單才能以最快的速度進入生產(chǎn)，生產(chǎn)完立刻發(fā)貨。

難啊...

等等，好像也不是特別難...

對。

檢測設(shè)備的傳感器，有；對數(shù)據(jù)預(yù)處理的邊緣計算，有；實時傳輸數(shù)據(jù)的手段，5G 呀，有；數(shù)據(jù)匯總后的計算，云計算嘛，有。

誒，仔細一想好像都有。

這就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個經(jīng)典范式。

整合現(xiàn)有技術(shù)，大規(guī)模應(yīng)用到生產(chǎn)制造端，打通人員、設(shè)備、原材料的數(shù)據(jù)穿透，壓縮各個環(huán)節(jié)的響應(yīng)時間，優(yōu)化匹配效率。

最好配上人工智能，自己算哪批料送到哪個工位上。

最終實現(xiàn)降低生產(chǎn)門檻、保持與大規(guī)模生產(chǎn)相當?shù)某杀?、加快生產(chǎn)響應(yīng)速度。

三大互聯(lián)網(wǎng)，消費互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、信用互聯(lián)網(wǎng)。

消費已經(jīng)被騰訊阿里快手頭條他們做了，信用由國家主導(dǎo)做了。

唯獨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)端的數(shù)據(jù)，還是近乎空白。

這聽上去還是挺無聊的。除了做貨爽一點，庫存壓力小很多，到底有啥用呢？

有大用。

這意味著，我們有可能利用數(shù)據(jù)，形成一個長久的工業(yè)霸權(quán)。

因為全球中低端加工制造業(yè)，全是大規(guī)模生產(chǎn)。

我們過去習(xí)慣于將人力密集型的加工制造業(yè)轉(zhuǎn)移到東南亞，因為這類產(chǎn)業(yè)附加值低。加上工人工資隨著經(jīng)濟發(fā)展必然會增長，兩者相交叉，產(chǎn)業(yè)就向工人成本更低的東南亞轉(zhuǎn)移。

但是，產(chǎn)業(yè)的重要性不能單看附加值。

服裝的附加值低，但是養(yǎng)活了大量上下游的產(chǎn)業(yè)集群，從印染到面輔料到新疆的棉花，牽一發(fā)而動全身。

一旦轉(zhuǎn)移啟動，最后必定大半個產(chǎn)業(yè)鏈條被脫離出中國本土。這中間涉及到的大量就業(yè)、稅收、科研應(yīng)用環(huán)境，都會消失。

越南的一個產(chǎn)業(yè)園區(qū)崛起，意味著今天他們可能只是縫制廠，明年他們可能會新建印染廠；大后年，越南服裝設(shè)計與工程專業(yè)的孩子就能就業(yè)，再過五年，越南的服裝縫制機械行業(yè)就會開始發(fā)展。

而越南每得一成，我們至少要對應(yīng)失去三分。

因為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移后，我們剩余的中低端勞動力不可能完全被中高端制造業(yè)消化，讓這些熟練工人去送外賣做家政，又是對技術(shù)工人的極大浪費。

只能是國家啟動基建或者地方投資來消化。

而原本沉淀在生產(chǎn)中循環(huán)的工業(yè)資本還會被釋放出來，大量涌入金融資本領(lǐng)域，進一步增加資本過剩的壓力。

產(chǎn)業(yè)空心化的后果，美帝就是最好的例子。而我們的體量擺在這里，不是韓國日本德國，可以靠幾個行業(yè)就能把全國支撐起來。

不能輕易轉(zhuǎn)移工業(yè)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)怎么能夠緩解工業(yè)轉(zhuǎn)移呢？舉個例子：

疫情期間，全球服裝貿(mào)易腰斬，今年全球貿(mào)易總量預(yù)計下跌三分之一。

中國的服裝海外訂單少了多少呢？三分之一？不是；四分之一？也不是；五分之一？差不多。

樂觀估計甚至能控制在十分之一出頭。

我們紡織工人的工資已經(jīng)是越南工人的近十倍了，為什么疫情期間貿(mào)易量反而沒有跌得那么狠？

因為東南亞的紡織工業(yè)先垮了。

他們的制造是純剛性的。

東南亞只有大規(guī)模制造，而且就是人力和廠房，沒有調(diào)整能力。一塊面料顏色有問題，要到廣州中大找?guī)煾?；一臺縫制設(shè)備出問題，要到浙江找小工。

辦個簽證出國幫他們解決問題。

所以他們沒有微調(diào)和切換的能力。只有那種要在全球賣幾十萬雙的襪子，而且是單一款式，才適合東南亞的生產(chǎn)模式。

一旦商家面臨庫存、資金的周轉(zhuǎn)風(fēng)險，他們會第一個放棄東南亞，轉(zhuǎn)回到中國下單。

中國有什么？

有依托產(chǎn)業(yè)集群形成的基礎(chǔ)柔性能力。

一個服裝產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，有面料、有拉鏈扣子、有能找到熟練工人的工頭、有賣生產(chǎn)設(shè)備的銷售點、有配套的維修小工、有打版制樣的樣衣車間、有定期跑廠的設(shè)計工作室。

缺什么，一個電話。

中國服裝行業(yè)真的是靠廉價勞動力活到今天的嗎？

中國服裝行業(yè)實際上是靠產(chǎn)業(yè)集群形成的大規(guī)模生產(chǎn)與基礎(chǔ)柔性能力，二者并重，支撐到今天。

這些能力真的不值錢嗎？

這樣的產(chǎn)業(yè)集群真的可以打著“低端”、“不環(huán)保”、“缺乏技術(shù)含量”的理由，任由他們消散嗎？

這可是一個，到今天，還雇傭了中國工業(yè)從業(yè)者的十分之一的行業(yè)。是中國在全球最完備最發(fā)達的工業(yè)門類，沒有之一。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的任務(wù)，就是將這些能力數(shù)據(jù)化：

大規(guī)模生產(chǎn)的能力數(shù)據(jù)化后，可以加速標準化自動化；

基礎(chǔ)柔性能力數(shù)據(jù)化后，可以進一步提高柔性指標和定制化范圍。

這二者數(shù)據(jù)化后，數(shù)據(jù)就能成為生產(chǎn)的原材料之一，這也是德國工業(yè)4.0 的核心理念。

如果一直和東南亞拼人力成本和基建，我們總會有拼不過的時候。人力他們就是便宜，基建也慢慢好起來，還送你一塊地。

要拼，就去拼他們沒有的，例如數(shù)據(jù)。

我們能掌握全生產(chǎn)鏈條的實時數(shù)據(jù)，他們沒有。這就決定了即使我們的生產(chǎn)成本比他們貴 10%到 20%，賣家為了他的資金安全，也會選我們。

我保證你不會被庫存壓死，我還能幫你滿足你的定制需求，我還能給你最好的響應(yīng)時間。

在這個優(yōu)勢，我們的“低端”產(chǎn)業(yè)，可以隨著技術(shù)依據(jù)數(shù)據(jù)的優(yōu)化而越來越高端；東南亞則會在起步階段就無法與我們競爭，后續(xù)的工業(yè)化進程會因為缺乏比較優(yōu)勢下的收益，而自發(fā)萎縮。

就算政府有意愿要發(fā)展工業(yè)化，長期缺乏民間資本的參與，只會讓他們的負擔(dān)越來越重。

延緩他國的工業(yè)化速度，維系并深化本國產(chǎn)業(yè)集群，最終壟斷全球產(chǎn)能，這就是工業(yè)霸權(quán)。

沒辦法，沒資源也沒全球貨幣，這條路難走，但這是最誠實的道路。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不像其他技術(shù)那么醒目。

不過我們正處于下一場工業(yè)革命的前夜，現(xiàn)有的技術(shù)迭代雖然激動人心，但是臨界點未到。所以像原子能之于電力、計算機之于機械化這種根本性突破，大概還需要時間。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為一個平臺，是有可以把多個本身沒有代差的優(yōu)化技術(shù)，整合疊加在一起，形成具有代差的模式平臺。

在未來五年，會有越來越多過去被認為“低端”的行業(yè)， 誕生大量工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。這些平臺，有望成為“中國制造2025”中堅實的底座。