基于數字空間技術，實現產線·設備方案的提前驗證 MELSOFT Gemini 受新冠疫情影響，人員的移動和面對面交流受到限制，產線、設備在生產現場中的導入、維護工作難度激增。另外，隨著制造業(yè)對數字化轉型需求的不斷擴大，在解決生產現場的問題時，數字空間技術的應用變得極為重要。

　　三菱電機于4月28日正式發(fā)售3D仿真軟件“ MELSOFT Gemini ”，該軟件在數字空間以3D技術構筑生產設備和生產線，無需實機即可輕松驗證生產現場的工藝流程。

　　通過該軟件，在生產設備、生產線的導入和啟動之前，就能夠優(yōu)化從設計到制造、運用、維護的業(yè)務流程，實現自動化項目的工期壓縮及質量提高。

仿真畫面 – [ 生產線 ]

仿真畫面 – [ 生產設備、設計 ]

　　1. 在數字空間構建3D生產設備、生產線，輕松實現設計階段質量驗證。

　　通過與可編程控制器、運動控制器等產品的模擬器聯(lián)動，可實現在數字空間用3D技術構建的設備和產線，對機械動作和控制程序等進行預先驗證。無需實機，即可實現生產設備、生產線啟動工期的壓縮;

　　Gemini無需借助OPC服務器，可與各種MELSOFT模擬器及FA硬件直連通訊，通訊時延降低約12倍※，提高了生產設備各動作的機械干涉檢查精度，同時極大地減少重復作業(yè)及返工，提升工程質量;

　　※ 與通過OPC服務器進行通訊連接的方式比較，截至2022年3月29日。

　　可通過日志文件以3D形式重現生產設備故障過程，迅速找到故障原因。

　　2. 通過各種豐富的機器組件、圖表和統(tǒng)計功能，實現對生產設備的多角度分析

　　內置機器人、傳送帶、加工機等生產線布局所需的設備組件，通過拖拽和簡單的操作，以3D構建所需的生產設備和布局;

　　通過4種分析圖表 ( 折線圖、面積圖、柱狀圖、餅圖 ) 將仿真過程的統(tǒng)計數據可視化，便于確認和分析生產設備運轉率變化，高效進行生產線的設計和改善;

　　通過在數字空間中優(yōu)化生產現場的制造流程，減少生產時的CO2排放。

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