鈦合金實現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用已有數(shù)十年，但由于難以進行精細化加工，只能長期充當可見而不可得的“未來金屬”；治療各類病癥的藥品隨處可見，但囿于傳統(tǒng)藥片構(gòu)造，藥物發(fā)揮效果的時間和效果難以把控……諸如此類的案例表明，在實現(xiàn)核心材料技術(shù)突破后，與之匹配的制造技術(shù)才是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的關(guān)鍵。面對傳統(tǒng)制造方式的掣肘，增材制造這種以數(shù)字模型為基礎(chǔ)的新興制造技術(shù)，正在破局傳統(tǒng)模式，驅(qū)動制造業(yè)加速高質(zhì)量發(fā)展。

　　顛覆傳統(tǒng)模式，增材制造讓更多“可能”變?yōu)?ldquo;現(xiàn)實”

　　多年以來，新技術(shù)、新工藝的突破推動制造業(yè)取得長足發(fā)展，但仍不足以完全滿足結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件制造以及不斷涌現(xiàn)的個性化需求。傳統(tǒng)制作模式類似廚師在食物上雕花，設(shè)計越獨特、越復(fù)雜，呈現(xiàn)難度越大。以航空發(fā)動機渦輪葉片為例，如果按照傳統(tǒng)的設(shè)計流程，從設(shè)計到成品往往需要一年甚至更長，這段時間足夠航天員完成數(shù)次太空任務(wù)。

　　增材制造是一種顛覆性的制造技術(shù)創(chuàng)新。增材制造的原理就像給蛋糕擠奶油，通過材料層層堆積，可以輕松做出任何形狀、任意結(jié)構(gòu)的目標零件，增材制造與創(chuàng)成式設(shè)計的結(jié)合能夠消除傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的約束，讓制造業(yè)真正實現(xiàn)設(shè)計自由和制造自由。

　　增材制造創(chuàng)成式設(shè)計加速了產(chǎn)品的研發(fā)迭代，大大縮短新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)成本與周期，同樣的航空發(fā)動機渦輪葉片，通過增材制造僅需幾周即可完成，大幅提升制造企業(yè)的生產(chǎn)彈性。增材制造讓數(shù)字化時代日益強烈的小批量、個性化需求，從構(gòu)想變?yōu)楝F(xiàn)實。

　　與大家熟知的減材與等材制造技術(shù)不同，增材制造只需要一臺打印機器即可完成全部的制造流程，因此可減少生產(chǎn)企業(yè)對供應(yīng)鏈的依賴，這對于近年來親歷著供應(yīng)鏈困境的制造業(yè)而言，無疑會帶來深遠的影響。

　　毫無疑問，增材制造將為制造業(yè)發(fā)展創(chuàng)造出更多可能。而數(shù)字化技術(shù)的蓬勃發(fā)展，為增材制造帶來了更穩(wěn)定的設(shè)備、更多樣的材料、更智能的創(chuàng)成式設(shè)計軟件，充分釋放增材制造的潛能。作為數(shù)字化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，西門子是全球增材制造領(lǐng)域為數(shù)不多擁有全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋能力的工業(yè)企業(yè)。通過西門子的一體化平臺軟件解決方案（NX、Simcenter 、Opcenter、Teamcenter）、SIMATIC PLC、SINUMERIK CNC系統(tǒng)和SINAMICS伺服驅(qū)動器的TIA全集成自動化解決方案，西門子能夠為客戶提供從設(shè)計到成品的端到端增材制造解決方案，并支持眾多主流的增材制造技術(shù)，真正為客戶帶來可持續(xù)競爭力。

　　拓展應(yīng)用邊界，增材制造賦能千行百業(yè)

　　現(xiàn)在，增材制造在數(shù)字化助力下正不斷探索新的應(yīng)用邊界。從科研航空到日常生活，從精密元件到生物醫(yī)藥，增材制造的身影已延伸到社會的方方面面，并且憑借其獨特優(yōu)勢不斷解鎖全新領(lǐng)域，為制造業(yè)打開“萬物皆可打印”的想象空間。

　　對增材制造不甚了解的人可能會認為，其加工對象往往是致密金屬、易碎陶瓷、高彈性塑料等。但如果告訴你，日常服用的藥片也能夠用增材制造技術(shù)來生產(chǎn)，你是否會感到難以置信？而這正是西門子與合作伙伴南京三迭紀醫(yī)藥科技有限公司（以下簡稱“三迭紀”）在做的事情。

　　制藥產(chǎn)業(yè)的連續(xù)化和數(shù)字化是包括美國FDA、歐洲EMA和中國NMPA在內(nèi)的各國藥品監(jiān)督管理部門所推進的產(chǎn)業(yè)改革方向。藥物3D打印技術(shù)歷經(jīng)20多年發(fā)展，已成為驅(qū)動制藥產(chǎn)業(yè)“范式躍遷”的數(shù)字化制劑技術(shù)。作為全球3D打印藥物領(lǐng)域的引領(lǐng)者，三迭紀經(jīng)過不懈創(chuàng)新實現(xiàn)了核心技術(shù)MED（Melt Extrusion Deposition, 熱熔擠出沉積）的突破，為制藥長鏈條提供端到端的技術(shù)解決方案。但想要從研發(fā)型設(shè)備邁向產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)年產(chǎn)能達5,000萬片的3D打印藥物連續(xù)化生產(chǎn)線并非易事，縝密的產(chǎn)業(yè)化規(guī)劃是實現(xiàn)通量生產(chǎn)技術(shù)突破的重要基礎(chǔ)。

△ 三迭紀MED藥物3D打印技術(shù)制備而成的藥片

　　面對產(chǎn)線建設(shè)的實際需求，三迭紀選擇與西門子攜手。西門子充分發(fā)揮了自身在制藥和增材領(lǐng)域的充足經(jīng)驗和完備解決方案，以自動化、數(shù)字化領(lǐng)域技術(shù)解決方案與產(chǎn)品組合，串聯(lián)研發(fā)和生產(chǎn)，助力MED 3D打印制藥技術(shù)的生產(chǎn)產(chǎn)能持續(xù)提升，全方位拓展數(shù)字化技術(shù)在制藥產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用。與三迭紀的合作不僅為制藥行業(yè)增材制造產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)建范例，也真正詮釋了科技有為的內(nèi)涵。

　　憑借在增材制造領(lǐng)域的能力優(yōu)勢和經(jīng)驗累積，西門子已經(jīng)在航空航天、汽車、模具以及以制鞋為代表的消費領(lǐng)域與百余家不同類型、不同規(guī)模的企業(yè)展開合作，成功完成超過數(shù)千種增材制造組件，讓增材制造落地千行百業(yè)。

　　打通產(chǎn)業(yè)鏈，增材制造產(chǎn)業(yè)化未來可期

　　國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示：中國增材制造規(guī)模以上企業(yè)由2016年的20余家增加至2021年的100余家，營收超1億的企業(yè)數(shù)量已逾40家。從市場規(guī)模來看，增材制造還有巨大的潛力亟待挖掘，產(chǎn)業(yè)化發(fā)展大有可為。

　　作為數(shù)字化的先行者和賦能者，西門子始終在探索如何通過自身的創(chuàng)新科技和數(shù)字化能力為中國增材制造的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展注入新動力。為打通增材制造產(chǎn)業(yè)鏈上下游，西門子推出了增材制造云打印工廠。這一覆蓋全球的數(shù)字化協(xié)作平臺將用戶需求與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)相連接。用戶在云平臺發(fā)布需求后，云平臺承擔報價、采購和訂單監(jiān)控等全部功能，并按需分配增材制造的設(shè)計、工程及生產(chǎn)能力，實現(xiàn)全球化的分布式制造。借助數(shù)據(jù)分析，云打印工廠還能夠?qū)⒂脩舴答伡皶r傳遞至供應(yīng)側(cè)， 不斷推進增材制造的方案改進和技術(shù)迭代，賦能增材制造全生命周期管理，加速增材制造產(chǎn)品的創(chuàng)新。

△ 西門子助力增材制造加速產(chǎn)業(yè)化進程

　　此外，西門子面向增材制造用戶和機器制造商的資金需求，提供量身定制的金融服務(wù)（融資租賃或商業(yè)保理），助力合作伙伴便捷地采購所需設(shè)備和技術(shù)，并可以根據(jù)自身情況定制還款計劃，讓決策和預(yù)算變得更加靈活。西門子覆蓋全價值鏈的“資金活力”，加速增材制造規(guī)模化應(yīng)用穩(wěn)步推進。

　　隨著數(shù)字化賦能產(chǎn)業(yè)的深度和廣度日漸拓展，增材制造的未來藍圖正在快速延展開來。其與大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)深度融合，將對生產(chǎn)模式、生活方式，乃至價值理念產(chǎn)生深刻影響。西門子期待繼續(xù)以涵蓋增材制造設(shè)計、仿真、打印、檢測在內(nèi)的全生命周期解決方案，及咨詢和人才培養(yǎng)服務(wù)，與更多中國合作伙伴攜手推進增材制造產(chǎn)業(yè)化進程。