自動化系統(tǒng)的使用，為服裝企業(yè)節(jié)約大量人力。

　　日前，柒牌男裝斥資1億元人民幣打造的高級西裝倉儲物流中心正式投入使用。這一物流中心的投入使用，將大大提升柒牌總部對全國各大分公司和3000多家門店的商品自動化配送調控能力。

　　事實上，重視自動化的不僅僅柒牌，包括七匹狼在內的本土服裝企業(yè)幾乎都在近幾年邁出了自動化的步子，嘗試通過自動化操作代替部分人工作業(yè)，并且已經取得明顯的成效。

　　18秒生產一條褲子

　　效率提高40%以上

　　記者日前走進柒牌高級西裝倉儲物流中心，在其立體倉庫區(qū)，記者發(fā)現(xiàn)，整個立體倉庫內部并沒有一個員工，完全靠托盤作業(yè)。每個入庫的托盤上都貼有條形碼標簽，其在立體倉庫的流轉都是通過系統(tǒng)識別托盤的信息而傳送指令，這些都會在倉庫管理系統(tǒng)中定義和傳送，所以出入立體倉庫的操作都是自動實現(xiàn)的。

　　“由于服裝包裝箱的規(guī)格比較多，還無法做到自動堆砌，所以這一塊還是需要人力的。但如果按照2萬平方米橫梁貨架倉庫的配置，光減少的叉車作業(yè)人員就達到20人左右。”柒牌集團辦副主任戴輝介紹。

　　同樣受益自動化的還有七匹狼。據七匹狼公共事務部經理羅龍祥介紹，該公司早在2007年就引進智能懸掛式全自動物料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)可利用分類參數(shù)對工件進行分類，并達到高效率的物料自動輸送，自動調節(jié)生產工序，減少生產過程中的待工浪費及消除人工搬運。

　　“這樣一來，平均18秒就可生產一條休閑褲，提高工作效率40%以上。”羅龍祥告訴記者，上述全自動物料輸送系統(tǒng)除了在生產環(huán)節(jié)能與研發(fā)、制版、裁剪等系統(tǒng)連接，還可與終端銷售管理系統(tǒng)進行有機連接，當銷售終端的某產品出現(xiàn)短缺時，系統(tǒng)可以快速自動排產，在短期內生產短缺產品，提高市場運作能力。

　　一方面是企業(yè)用工成本上漲，一方面是行業(yè)“技術革新”趨勢明顯，隨著經濟和科學技術的大力發(fā)展，在新一輪的轉型升級中，越來越多的自動化設備、系統(tǒng)逐漸替代人工進行了很多領域的工作，本土服裝企業(yè)在這一波“自動潮”來臨的時候，誰也不想“掉隊”。

　　服裝行業(yè)自動化時代到來，采訪中，這些企業(yè)普遍認為，產品品質更加穩(wěn)定、工作效率提高、生產計劃更加靈活、生產管理更簡易是企業(yè)引進自動化系統(tǒng)后產生的明顯效果。“利用先進設備和自動化系統(tǒng)來改變生產現(xiàn)狀是時代的潮流，誰不用誰就要被產業(yè)淘汰。”羅龍祥認為。

　　自動化模式應“量身定制”

　　事實上，立體倉庫在國內并不鮮見，特別是在醫(yī)藥生產、機械制造等領域，早就使用了自動化立體倉庫，而服裝領域應用這一技術的企業(yè)卻較為罕見。在業(yè)界看來，之所以會形成這種局面，最根本的原因在于動輒數(shù)千萬元的投入，企業(yè)如果沒有穩(wěn)定的訂單，并不舍得這樣大手筆的投入。

　　“每到訂單旺季就會出現(xiàn)的用工荒，逼迫企業(yè)將傳統(tǒng)勞動力升級到半自動化甚至自動化。但若遇到訂單淡季，自動化系統(tǒng)就派不上用場，浪費了。”業(yè)內人士認為，自動化看似簡單、無形，但服裝企業(yè)大多屬于勞動密集型企業(yè)，而且業(yè)務流程非常復雜、煩瑣，許多企業(yè)每天需要處理成百上千的庫存單位，并要管理無數(shù)的款式、結構、客戶標識甚至更多的數(shù)據，這給服裝行業(yè)自動化的全面實現(xiàn)帶來了一定的難度。

　　據了解，目前本土實現(xiàn)自動化的服裝企業(yè)大多是訂單源豐富、生產線產品固定的大型企業(yè)。在著龍集團董事長蔡著龍看來，企業(yè)的自動化行為應建立在適合自己的基礎上，不能盲從。他坦言，在2008年的時候，著龍集團也曾引進過一套先進的自動化系統(tǒng)，但在之后的運用中并不順暢。

　　“我們接的外貿訂單比較多，款式總是千變萬化，固有的那套自動化系統(tǒng)很難滿足多變的生產工藝。后來我們果斷把這套系統(tǒng)停掉了，而是根據自身情況改用‘大流水’的生產模式，將80%的操作平臺都改造成電腦控制式，優(yōu)化了生產流程，生產效率同樣得到提升。”蔡著龍介紹。

　　上述業(yè)內人士則建議，在自動化進程的道路上，有實力的服裝企業(yè)可率先嘗試使用高端、現(xiàn)代的優(yōu)勢系統(tǒng)，而中小企業(yè)最好在自身實際需求的基礎上使用一些行業(yè)認可的自動化設備。

　　案例

　　柒牌自動懸掛輸送線

　　2000平方米頂20000平方米

　　柒牌高級西裝倉儲物流中心庫區(qū)分為立體庫區(qū)和樓庫區(qū)，其中立體庫區(qū)2304平方米，投資金額達3000萬元。別小看這個僅有2304平方米的倉庫，其能夠取代以往2萬平方米的倉儲空間。

　　柒牌集團辦副主任戴輝介紹，立體倉庫有27米高，存儲貨位達9280個，10個巷道16層58列。按照平面?zhèn)}庫每2個平方米存放1個托盤的比率，實際上達到了2萬平方米的量。

　　“當前的倉庫都是采取地堆方式，部分小件采用隔板貨架，對于揀貨人員的要求比較高，而且出入庫都需要人力解決，隨著用工成本上漲，舊的倉儲方式給企業(yè)帶來很大的成本壓力。”戴輝說，隨著集團服裝銷量額的不斷增加，加上銷售模式的變化，對現(xiàn)有的物流運作要求越來越高，傳統(tǒng)的倉庫及作業(yè)模式已經不能適應未來企業(yè)的發(fā)展要求。

　　在立體倉庫之外，柒牌此次還引進了懸掛倉庫，而這一倉庫的引進，能從根本上解決服裝產品特別是高檔西服在折疊時產生的褶皺問題。

　　據悉，原來柒牌的西服倉庫都是通過人工上架，特別是西服的款號和版型比茄克更多，工作效率很低。“作為國內第一條進口的服裝輸送設備，每批入庫和出庫的服裝都會通過掛在第一件衣服上的條形碼實現(xiàn)懸掛倉庫內的自動傳輸，這對于操作員工來說就非常簡單，每個步驟都是標準化操作，光庫內操作的員工就可減少一半。”戴輝說。

　　據介紹，懸掛倉庫啟用后，從車間生產出來的服裝進入倉庫，乃至以后進入門店，全程都可以不折疊。“這樣能夠提高高檔服裝的品質，懸掛倉庫可以實現(xiàn)從車間到倉庫服裝不折疊，今后會盡量保證服裝出倉庫到門店都不折疊，這對于品牌提升是非常有利的。”戴輝表示，通過自動懸掛線來配發(fā)服裝，也可以提高貨品的周轉效率。