• 柯馬的定制化車身焊裝解決方案助力合創(chuàng)首款電動(dòng)轎車和SUV的量產(chǎn)
• 合創(chuàng)可實(shí)現(xiàn)多達(dá)6種車型的隨機(jī)混流生產(chǎn)，年產(chǎn)達(dá)20萬(wàn)輛
• 該解決方案確保了高柔性，以便未來(lái)生產(chǎn)導(dǎo)入各類新車型，從而幫助合創(chuàng)實(shí)現(xiàn)真正的零損耗生產(chǎn)

上海，2023年4月13日 — 柯馬為合創(chuàng)汽車科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“合創(chuàng)”）白車身主線提供了高度智能化焊裝解決方案，可確保新能源汽車的多車型制造和高節(jié)拍生產(chǎn)效率，切實(shí)減少生產(chǎn)損失。這一自動(dòng)化高柔性生產(chǎn)系統(tǒng)部署在合創(chuàng)汽車杭州生產(chǎn)基地，不僅能夠與現(xiàn)有的制造平臺(tái)完全兼容，還可以在四種不同的車型平臺(tái)之間隨機(jī)切換，并以60JPH的節(jié)拍效率量產(chǎn)該品牌的純電智能潮跑合創(chuàng)A06和潮流智駕純電SUV合創(chuàng)Z03。

合創(chuàng)汽車專注于電動(dòng)汽車的開發(fā)，致力于觸達(dá)中國(guó)市場(chǎng)的年輕代消費(fèi)者。為了迎合年輕用戶群體多樣化的產(chǎn)品偏好，合創(chuàng)需要在短時(shí)間內(nèi)開發(fā)豐富的產(chǎn)品系列，并進(jìn)行快速的產(chǎn)品迭代。柯馬工程師確保了這條高柔性焊裝線可滿足客戶未來(lái)不斷變化的制造需求，除了有助于合創(chuàng)新車型的順利導(dǎo)入、匹配和擴(kuò)展外，未來(lái)還能夠支持合創(chuàng)整合各類不同車型的柔性生產(chǎn)。

該全面解決方案基于定制化的柯馬Opengate生產(chǎn)系統(tǒng)，以提供高柔性、高精度的白車身裝配和虛擬調(diào)試技術(shù)。柯馬還在輸送系統(tǒng)中增加了柔性伺服定位機(jī)構(gòu)，在確保規(guī)模效益和滿足合創(chuàng)產(chǎn)品多樣化需求的同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期。整線設(shè)備開動(dòng)率超過(guò)90%，年產(chǎn)可達(dá)20萬(wàn)輛。該解決方案可實(shí)現(xiàn)多達(dá) 6 個(gè)車型的隨機(jī)混流，從而幫助合創(chuàng)實(shí)現(xiàn)真正的零損耗生產(chǎn)。

合創(chuàng)汽車智能工藝部總監(jiān)馮奕強(qiáng)表示，“合創(chuàng)和柯馬之間的首次合作成果令人十分滿意?？埋R在整個(gè)項(xiàng)目過(guò)程中所展現(xiàn)出的創(chuàng)新技術(shù)以及專業(yè)的工程管理能力，充分體現(xiàn)了其作為車身解決方案領(lǐng)導(dǎo)者的地位，并為我們首個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目的加工效率和質(zhì)量提供了重要保證。”

“這一電動(dòng)汽車領(lǐng)域的重要項(xiàng)目得以圓滿實(shí)施，是我們與合創(chuàng)團(tuán)隊(duì)并肩合作的結(jié)晶，我們不僅實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)產(chǎn)能，還克服產(chǎn)品多樣化需求的挑戰(zhàn)，”柯馬亞太區(qū)負(fù)責(zé)人康德洛解釋道。“高度智能化的白車身焊裝總拼線，匯聚了柯馬在工藝和設(shè)計(jì)方面的長(zhǎng)期專業(yè)知識(shí)，對(duì)應(yīng)著柯馬對(duì)提高車身裝配柔性和效率的承諾。”