工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（Industrial Internet）是通用電氣（GE）2012年秋季提出的、關(guān)于產(chǎn)業(yè)設(shè)備與IT融合的概念，目標(biāo)是通過高功能設(shè)備、低成本傳感器、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)收集及分析技術(shù)等的組合，大幅提高現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的效率并創(chuàng)造新產(chǎn)業(yè)。

　　GE將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)定位為一場新的“革命”。GE指出，從18世紀(jì)中期到20世紀(jì)初的“工業(yè)革命”是產(chǎn)業(yè)界的第一場革命，20世紀(jì)末的“互聯(lián)網(wǎng)革命”是第二場革命，通過將這些革命帶來的先進產(chǎn)業(yè)設(shè)備與IT融合，將產(chǎn)生第三場革命——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定位 繼“工業(yè)革命”、“互聯(lián)網(wǎng)革命”之后的第三場革命
摘自：“Industrial Internet:Pushing the Boundaries of Minds and Machines”

　　可使GDP提高15萬億美元

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有多大作用呢？根據(jù)GE的“保守估算”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)到2025年可應(yīng)用于換算成GDP約為82萬億美元的產(chǎn)業(yè)，可使GDP提高10萬億～15萬億美元。該公司在介紹工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的作用時使用“1％的力量”作為關(guān)鍵詞，就航空行業(yè)而言，連續(xù)15年削減1％的燃料，就意味著節(jié)省約300億美元，對醫(yī)療行業(yè)而言，連續(xù)15年提高1％的系統(tǒng)效率，就意味著節(jié)省約630億美元。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在各產(chǎn)業(yè)的作用  一律按效率提高1％進行估算

　　出處：“Industrial Internet:Pushing the Boundaries of Minds and Machines”

　　為了實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，GE也在積極進行投資。該公司計劃在2015年之前向服務(wù)及軟件等的開發(fā)投資約10億美元。其中，軟件是收集和分析大數(shù)據(jù)不可缺少的，因此，GE將以美國為中心，努力確保人才和技術(shù)。

　　并非新概念

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念并不是多么新穎。其實就是通過互聯(lián)網(wǎng)從散布在全球的機器和傳感器收集大量數(shù)據(jù)（大數(shù)據(jù)），進行高度分析，用于以后的業(yè)務(wù)，也可以表述為M2M（機器對機器）和IoT（物聯(lián)網(wǎng)）等詞。而GE公司在最近新提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念并正式開始進行技術(shù)開發(fā)、開展業(yè)務(wù)，是因為現(xiàn)在已經(jīng)具備了實現(xiàn)這一宏偉概念的基礎(chǔ)。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中的數(shù)據(jù)和知識流動
摘自：“Industrial Internet:Pushing the Boundaries of Minds and Machines”

　　比如，隨著機器和傳感器的尺寸越來越小、功能越來越高、成本越來越低，在所有場所設(shè)置大量機器和傳感器已不再是空想。另外，隨著互聯(lián)網(wǎng)的普及，也已經(jīng)可以將全球的機器、傳感器及系統(tǒng)輕松連接起來。實時收集和分析大數(shù)據(jù)的技術(shù)也陸續(xù)問世，接下來就只是實踐了。

　　而GE公司就有很多可以進行實踐的地方。前面介紹的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可大顯身手的領(lǐng)域中，航空和醫(yī)療（醫(yī)療設(shè)備）都是該公司的主要業(yè)務(wù)。自己就能確保工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)成要素，并能完成驗證是該公司的優(yōu)勢。當(dāng)然，該公司同時還在推進與客戶的合作，正在能源及鐵路等多個領(lǐng)域向客戶提供服務(wù)和解決方案。

　　還可用于工廠

　　作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用對象，GE非常重視的領(lǐng)域之一是工廠。該公司現(xiàn)在正在開發(fā)的工廠解決方案的特點就是以現(xiàn)有的SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）為基礎(chǔ)。

　　RtOI畫面示意

　　在平板電腦上只顯示必要信息

　　摘自：《日經(jīng)制造》2013年7月版

　　SCADA作為統(tǒng)一管理工廠設(shè)備及儀器的數(shù)據(jù)的系統(tǒng)被廣泛采用，但在大多數(shù)情況下，這些數(shù)據(jù)只是在監(jiān)控中心等場所、只有少數(shù)人可以看到并加以利用。SCADA的基本思路是根據(jù)職位和權(quán)限來“開放”數(shù)據(jù)，從而提高業(yè)務(wù)效率。GE公司根據(jù)這個思路開發(fā)的應(yīng)用是“Real-time Operational Intelligence”（RtOI）。

　　設(shè)想的使用方式是，負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場通過智能手機和平板電腦來使用RtOI。目前GE正在開發(fā)RtOI的功能和接口，主要考慮的是有情況的時候如何在畫面上顯示最有必要的數(shù)據(jù)、如何將現(xiàn)場獲得的信息反饋給系統(tǒng)等。

　　日歐也有類似舉動

　　與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一樣，在工廠領(lǐng)域?qū)C器和IT融合起來的舉措還有德國的產(chǎn)官學(xué)一體計劃“工業(yè)4.0（Industry 4.0）”。日本也有不少基于這種概念的事例。今后，以日美歐為中心，各企業(yè)圍繞這樣的概念展開合作或競爭的局面會越來越多。（作者：高野 敦，日經(jīng)技術(shù)在線！供稿）