導(dǎo)讀：當(dāng)前我國制造業(yè)必須實(shí)現(xiàn)四大轉(zhuǎn)變：由要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變；由低成本競爭優(yōu)勢向質(zhì)量效益競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)變；由資源消耗大、污染物排放多制造向綠色制造轉(zhuǎn)變；由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

   近日，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長朱森第出席了福建省南安市裝備制造的專題講座，并做了《我國裝備制造業(yè)的發(fā)展及對南安發(fā)展裝備制造業(yè)的建議》的報(bào)告，就目前我國裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀、問題、轉(zhuǎn)型升級方向等做了詳細(xì)的分析。

　　轉(zhuǎn)型升級 迫在眉睫

　　“裝備制造業(yè)是一個(gè)國家的脊梁。”朱森第表示，改革開放30多年來，制造業(yè)一直是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)力。經(jīng)過近10年的快速發(fā)展，就總量和規(guī)模而言，我國制造業(yè)已位居世界第一。未來若干年內(nèi)，制造業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展仍是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Α?/p>

　　當(dāng)前，正是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、從“制造大國”走向“制造強(qiáng)國”的關(guān)鍵時(shí)期。朱森第認(rèn)為，兩化深度融合、發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)制造業(yè)是保持我國制造業(yè)競爭優(yōu)勢的重要支撐。

　　近10年來，我國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值、增加值及增速均實(shí)現(xiàn)了快速增長，電力設(shè)備水平進(jìn)入世界先進(jìn)行列，火電發(fā)電與供電煤耗逐年下降，超高壓、特高壓交直流輸電技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位，金屬成形機(jī)床制造業(yè)的水平大幅度提高，這些都為我國制造業(yè)向更高水平的發(fā)展提供了基石和保障。如濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)成功研制了“大型快速高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線”和“數(shù)控大型多工位壓力機(jī)”，在與世界知名企業(yè)的同臺競爭中，濟(jì)南二機(jī)憑此利器奪得美國福特汽車公司本土汽車廠5條智能沖壓線的訂單。此舉成為我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)進(jìn)入發(fā)達(dá)國家本土里程碑式的標(biāo)志。至今，濟(jì)南二機(jī)已向福特公司輸出8條線。

　　但與世界制造強(qiáng)國相比，目前我國裝備制造業(yè)發(fā)展中仍面臨不少突出問題：自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，處于價(jià)值鏈低端，生產(chǎn)和經(jīng)營效率不高，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理，產(chǎn)品質(zhì)量欠佳；關(guān)鍵零部件發(fā)展滯后，主機(jī)發(fā)展受到制約。如高端主機(jī)和成套設(shè)備所需的關(guān)鍵零部件、元器件和配套設(shè)備大量依賴進(jìn)口，高檔數(shù)控機(jī)床配套的功能部件的70%、大型工程機(jī)械所需30MPa以上液壓件、占核電機(jī)組設(shè)備投資1/4的泵閥，以及飛機(jī)和海洋工程裝備所需的配套件、原材料等主要依賴進(jìn)口。

　　同時(shí)，我國裝備制造業(yè)還面臨著資源難以支撐，環(huán)境壓力加大，用戶需求提高，貿(mào)易摩擦頻發(fā)，市場競爭激烈，利潤空間擠壓，運(yùn)營費(fèi)用增加等進(jìn)一步發(fā)展的壓力。因此，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

　　四大轉(zhuǎn)變 五大轉(zhuǎn)型路徑

　　朱森第提出，當(dāng)前我國制造業(yè)必須實(shí)現(xiàn)四大轉(zhuǎn)變：由要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變；由低成本競爭優(yōu)勢向質(zhì)量效益競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)變；由資源消耗大、污染物排放多制造向綠色制造轉(zhuǎn)變；由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

　　在具體的轉(zhuǎn)型升級路徑上，他認(rèn)為，我國裝備制造業(yè)應(yīng)以綠色制造、智能制造、服務(wù)型制造、融合制造、超常態(tài)制造為落腳點(diǎn)。

　　如服務(wù)型制造，隨著產(chǎn)品的生產(chǎn)變成大批量定制方式，產(chǎn)品的利潤空間越來越受到擠壓，而服務(wù)的增值，在制造過程中所占的比重越來越大，逐漸形成制造與服務(wù)相融合的新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)。服務(wù)型制造向客戶提供的不僅僅是產(chǎn)品，還包括依托產(chǎn)品的服務(wù)，或整體解決方案，也包括圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)的各類服務(wù)。

　　朱森第談到，國外很多企業(yè)提供的產(chǎn)品服務(wù)增值在30%以上，有的甚至達(dá)到60%以上，超過產(chǎn)品本身的制造價(jià)值，這一點(diǎn)值得國內(nèi)企業(yè)的學(xué)習(xí)。

　　又如超常態(tài)制造，它包括巨系統(tǒng)制造———極大尺度、超重件和設(shè)備；微納制造———微米和納米量級的零件和系統(tǒng)制造，MEMS；超常環(huán)境制造———極高（低）溫、極高壓、強(qiáng)能場、強(qiáng)能束；超精密———精度優(yōu)于亞微米級、粗超度優(yōu)于幾十納米的超精密加工；超常成形工藝———無模、增量制造等。“沒有金剛鉆，別攬瓷器活。”朱森第說，超常態(tài)制造就是裝備制造行業(yè)的金剛鉆，要慢慢發(fā)展這些高精尖的技術(shù)，讓它們成為常態(tài)化制造。

　　發(fā)展先進(jìn)制造業(yè) 保持“中國制造”競爭力

　　“發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)四大轉(zhuǎn)變、由大到強(qiáng)的重要路徑。”朱森第表示，對于出現(xiàn)頻度越來越高的發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)和第三次工業(yè)革命，制造業(yè)總量和規(guī)模已居世界第一的中國不能不思考中國制造業(yè)的未來，思考中國在第三次工業(yè)革命中的作為，思考先進(jìn)制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用和地位，及如何加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

　　朱森第認(rèn)為，未來10年我國先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展重點(diǎn)主要包括：智能制造、增量制造、工業(yè)機(jī)器人、激光加工、集成電路制造、顯示器件制造、光電子器件制造、物聯(lián)網(wǎng)智能、終端設(shè)備制造、生物制造、微納制造及新材料。

　　朱森第對3D打印機(jī)這一增量制造技術(shù)展開了說明，認(rèn)為這是一項(xiàng)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)反其道而行之的技術(shù)發(fā)明。作為典型的數(shù)字化裝備，3D打印技術(shù)與裝備具有誘人的前景。當(dāng)前，3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)工藝結(jié)合，對傳統(tǒng)工藝的提升將起極大推動(dòng)作用，也擴(kuò)大了3D打印的應(yīng)用范圍。3D打印技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，對人們思路的啟發(fā)和擴(kuò)展、對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的沖擊，其意義遠(yuǎn)大于技術(shù)本身。

　　在第三次工業(yè)革命的浪潮里，工業(yè)機(jī)器人和云制造等也成為熱門話題。云制造是先進(jìn)的信息技術(shù)、制造技術(shù)以及新興物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等交叉融合的產(chǎn)品，是“制造即服務(wù)”理念的體現(xiàn)。廣東省佛山市在家具、陶瓷、衛(wèi)浴、家用電器等行業(yè)領(lǐng)先多年，作為中國制造的典型，佛山制造仍以加工生產(chǎn)為主，在產(chǎn)品開發(fā)及服務(wù)方面比較薄弱。為此，佛山市搭建了云制造平臺，推動(dòng)百家規(guī)模企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備、流程、能力的數(shù)字化改造，做大做強(qiáng)數(shù)字產(chǎn)業(yè)。

　　依托云制造，可以助力佛山企業(yè)更好地融入全球產(chǎn)業(yè)新格局，使全球的制造交易流入佛山，全球領(lǐng)先的制造資源和制造能力為其所用；加強(qiáng)佛山各個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部以及產(chǎn)業(yè)鏈之間的業(yè)務(wù)協(xié)作，整合與延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，提高企業(yè)的核心競爭力；以較小的成本，整合、盤活佛山已有的產(chǎn)業(yè)資源為企業(yè)提供公共服務(wù)，降低產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體成本，倍增已有的投資收益。