在招工難、用工貴的倒逼下，浙江率先實施機器換人工程，計劃在未來5年，每年實施5000個機器換人項目，實現(xiàn)5000億元機器換人投資，推動工業(yè)生產(chǎn)方式由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。在浙江寧波市，諸多企業(yè)已展開了機器換人的嘗試，機器換人，正是當前企業(yè)易學易用、見效較快的升級捷徑。

　　高用工成本推動機器換人

　　2005至2012年，浙江規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)人均勞動報酬從14847元/年增加到41370元/年，年均增長15.8%，總量和增幅均居全國前列。

　　去年，浙江省經(jīng)信委針對30個工業(yè)行業(yè)、567家企業(yè)進行了機器換人專項問卷調(diào)查，回收有效問卷515份。結(jié)果顯示，75.7%的企業(yè)把“用工成本高”列為開展機器換人的首要原因。浙江省經(jīng)信委認為，機器換人是化解用工貴、招工難最管用辦法。

　　調(diào)查顯示，61.5%的企業(yè)至少減少10%的一線員工，其中16.3%的企業(yè)減少30%以上一線員工。若以開展“機器換人”后用工減少10%推算，全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)可減少用工70萬人以上，僅今年就可節(jié)省用工成本290億元以上。

　　另外，機器換人在提高生產(chǎn)率等方面也顯現(xiàn)出一定效果，如72.9%的企業(yè)的生產(chǎn)率至少提高10%，其中27.3%的企業(yè)提高30%以上。

　　機器換人企業(yè)嘗到甜頭

　　去年，維科電池股份有限公司投資4000多萬元從日本、韓國以及國內(nèi)生產(chǎn)廠家引進了一套自動化生產(chǎn)線。這套生產(chǎn)線全部投入使用后能夠減少50%至70%的員工，生產(chǎn)成本可降低30%以上。

　　據(jù)介紹，原來每個工人平均每天加工1000只產(chǎn)品，6個人一條生產(chǎn)線就是6000多只。而這條已經(jīng)投入使用的自動化生產(chǎn)線一天的加工能力是4萬多只。目前，企業(yè)產(chǎn)能提高了70%，但人員卻沒有增加，產(chǎn)品合格率也提高了1%以上。已經(jīng)嘗到“機器換人”甜頭的公司領(lǐng)導(dǎo)層，正在積極籌劃對原有生產(chǎn)線全面進行自動化改造。

　　盡管已處于輸配電行業(yè)的領(lǐng)軍地位，天安集團對于企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級仍未止步。近年來，天安集團SF6廠“機器換人”工程正在平穩(wěn)推進，計劃6月底進行設(shè)備安裝，7月份調(diào)試，8月份運行。

　　據(jù)介紹，此項充氣柜生產(chǎn)線升級是通過引進更先進的生產(chǎn)線，對原有的廠房、生產(chǎn)線設(shè)備、凈化室控制、檢測設(shè)備進行改造升級，使10kv、35kv及其非標產(chǎn)品共用一條線，以達到最大限度地提高生產(chǎn)效率，提升硬件設(shè)施實力的目的。

　　不僅是制造加工業(yè)，與服務(wù)行業(yè)相配套的企業(yè)也加入了機器換人的大軍。

　　在寧波瑞麗洗滌股份有限公司，董事長趙艷紅展示了剛剛安裝完畢的新生產(chǎn)流水線。這套設(shè)備全部從德國、丹麥進口，投入總額3000萬元，是國內(nèi)洗滌行業(yè)第一套全進口設(shè)備。“傳統(tǒng)洗滌方式是用洗衣機，10臺洗衣機就要10個工人管理，全套洗滌至烘干過程，至少需要30多個工人，啟用新設(shè)備，整個廠房只需要10個人。”趙艷紅說，全自動設(shè)備由電腦精準控制，洗滌劑添加量、備洗織物重量、清洗時間等環(huán)節(jié)都能實現(xiàn)效率最大化，目前來看，一天的洗滌能力能提高到300噸，但成本可以降低至少一半。

　　對于小微企業(yè)，這條路并不好走

　　浙江省經(jīng)信委做的調(diào)查顯示，38.1%的企業(yè)表示對機器換人“迫切需要”，有53.4%的企業(yè)態(tài)度“模棱兩可”，認為只有在政府加大政策激勵力度時才會考慮，原因主要是機器換人一次性投入大、成本回收期長，以企業(yè)現(xiàn)有財力無力承擔。

　　調(diào)查顯示，機器換人總投資為100萬到500萬元的企業(yè)最多，占26.8%；其后依次是1000萬指2000萬元的占18.2%，500萬至1000萬元的占17.1%。投資回報周期為2到3年的最多，占27.9%。業(yè)內(nèi)人士表示，浙江民企居多，規(guī)模不大，機器換人兩三年的投資回報期已是它們的承受極點。

　　目前完成或者正在進行自動化生產(chǎn)線更新的，主要是一些有實力的大企業(yè)。而對于廣大小微企業(yè)而言，這條路并不那么好走。

　　巨大的投資是最現(xiàn)實的問題。據(jù)了解，引進先進的生產(chǎn)設(shè)備，一些硬件上的投入達到百萬元甚至千萬元；而成本回收可能需要3到5年；而很多小微企業(yè)不一定具備資金實力，只能“心有余而力不足”。

　　“機器換人”并不僅僅意味著生產(chǎn)線的更新。如果不能相應(yīng)地提高職工素質(zhì)，也會限制其效益的發(fā)揮。寧波市民企協(xié)會有關(guān)負責人認為，在傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)的轉(zhuǎn)型中，簡單重復(fù)的工作在急劇減少，企業(yè)規(guī)模不再由員工數(shù)量決定。機器換人要求一線員工必須盡快向知識型生產(chǎn)者轉(zhuǎn)型。

　　比硬件投入難度更大的是軟件投入。有專家指出，很多小微企業(yè)本身缺少技術(shù)部門及人員，難以自主開發(fā)新工藝、新設(shè)備，這就需要裝備研發(fā)制造等相關(guān)支持。問題在于，某個產(chǎn)業(yè)集群是否有足夠的需求來支撐新設(shè)備的產(chǎn)品化。每家企業(yè)產(chǎn)品不同，會帶來個性化的設(shè)備需求，軟、硬件的研發(fā)和維護成本就更高，而小微企業(yè)這方面的承受能力就很弱。

　　專家建議，政府應(yīng)有針對性地在設(shè)備和技術(shù)研發(fā)方面給予扶持。從企業(yè)方面來說，“機器換人”不一定要一步到位，實力較弱的企業(yè)，不妨從采購簡單加工設(shè)備開始，以后根據(jù)不同階段的需要，逐漸更新設(shè)備。