寬敞的廠房里，人山人海的場景不見了，代替的是一排排整齊的機器；人力縫紉、手工制作模具的現(xiàn)象少了，取而代之的是鼠標的點擊聲、激光儀器迸射的火花。

　　這是當下溫州不少鞋廠里的情景。

　　如今，隨著經(jīng)濟新常態(tài)的到來，實施“機器換人”戰(zhàn)略，改變“勞動密集型”產(chǎn)業(yè)形態(tài)、再造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)成為勢在必行的選擇。

　　問題：擔(dān)心“用工荒”

　　人力成本低、勞動時間長，薄利多銷、以量取勝，溫州的民營企業(yè)曾憑借這些因素創(chuàng)造過輝煌的經(jīng)濟成就。如今，隨著傳統(tǒng)勞動制造業(yè)里‘人口紅利’的消失，這些企業(yè)面臨著“用工荒”和人力成本提高所帶來的利潤微薄問題。

　　“據(jù)浙江經(jīng)信委統(tǒng)計，2005年，全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)人均勞動報酬為14847元/年，2012年則達到了41370元/年。”溫州市經(jīng)信委投資與規(guī)劃處處長曹啟蒙表示，如果單以溫州為例，目前企業(yè)的人均用工成本為每年5萬元左右。

　　但即便如此，外來務(wù)工人員依然源源不斷離溫返鄉(xiāng)，讓企業(yè)在春節(jié)前經(jīng)常為來年是否出現(xiàn)“用工荒”捏把汗。

　　據(jù)康奈集團副總經(jīng)理吳圣能介紹，盡管公司的普通員工月薪已從2009年的1300元增長至2014年的近2000元，每年都還是擔(dān)心員工在開春之后是否還會返工。

　　“所以每年年底我們的干部都會到員工來源較多的貴州、云南、安徽等地‘家訪’，希望能借機表示慰問并做好溝通工作，鼓勵員工節(jié)后返工，也動員他們的老鄉(xiāng)加入我們企業(yè)。”

　　改變：機器換人

　　面對不斷下降的利潤率，溫州的民企如何抉擇？

　　“剛開始，不少企業(yè)都選擇了外移，尋找低人力成本的地方繼續(xù)舊有的生產(chǎn)模式。”曹啟蒙向記者介紹起企業(yè)作出抉擇的過程，“但隨后這些企業(yè)意識到，所謂內(nèi)陸地區(qū)的低人力成本也只能解‘燃眉之急’，不符合企業(yè)的長遠發(fā)展。”

　　于是，在市場因素的作用下，不少企業(yè)痛下決心，選擇“機器換人”，進行技術(shù)改造。

　　舉例而言，溫州聚星電接觸科技有限公司自2011年來投入3232萬元進行“機器換人”，而瑞明集團近5年來企業(yè)年均研發(fā)投入和設(shè)備投入超過7000萬元，其中2013年超過1億元。

　　“買這臺機器的錢差不多可以換一輛寶馬7系。不過，買車會貶值、不劃算。但購買的機器設(shè)備卻會創(chuàng)造利潤、不斷增值。企業(yè)家就是應(yīng)該投資第一，消費第二。”浙江華建尼龍有限公司副總經(jīng)理施志鏘的這番話道出了企業(yè)家們的心聲。

　　成效：減員增效

　　在瑞明集團的車間里，一臺3D激光打印機正在運行，負責(zé)看護的只有一個人。在機器對材料的自動切割、收集、疊加下，一個個汽車配件的模具將在10小時后誕生。而此前，這樣的模具靠手工制作至少讓幾十上百人工作一個月才能完成。

　　像這樣的例子不勝枚舉。巨一集團通過全自動切割機、電腦針車等設(shè)備的引入，在同比減員15%的情況下將生產(chǎn)效率提高了15%；華建尼龍通過全自動生產(chǎn)流水線的引進讓兩名員工管理起溫度、氣壓、流量、閥門控制等數(shù)百環(huán)節(jié)，而過去則需要數(shù)十人分類操作。

　　“除了降低人力成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量也是‘機器換人’的重要出發(fā)點。畢竟汽摩配件對質(zhì)量要求很高，這一點自動化生產(chǎn)要比人工操作可靠很多。”瑞明集團總經(jīng)理戴光永這樣告訴記者。

　　據(jù)統(tǒng)計，實施“機器換人”后，人民電器集團的產(chǎn)品一次性交檢合格率從原先的96.8%提高至98.4%，巨一集團的皮鞋從原先95%的合格率上升為98%。