身處新一輪產(chǎn)業(yè)變革浪潮之中，中小企業(yè)遭受著巨大沖擊，也面臨著重大機(jī)遇。在山東省青島市即墨區(qū)，已經(jīng)有225家企業(yè)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)賦能，向數(shù)字化、智能化加快升級(jí)，還催生出了一批為傳統(tǒng)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造升級(jí)服務(wù)的企業(yè)。

7月以來(lái)，記者在即墨區(qū)4家中小企業(yè)蹲點(diǎn)采訪，探究他們?nèi)绾闻c工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“戀”在了一起。

無(wú)燈工廠 ——用工減7成多，產(chǎn)能提高一倍

“我們是行業(yè)內(nèi)第一個(gè)實(shí)施智能化升級(jí)改造的企業(yè)，怎么來(lái)改造？當(dāng)時(shí)方冠的訂單已經(jīng)非常多，一直排到年底，有沒(méi)有必要改造？當(dāng)?shù)卣块T(mén)建議一部分一部分地改造，在不影響訂單生產(chǎn)的前提下，我們將各個(gè)生產(chǎn)工序逐一進(jìn)行改造”

孫文川是一名“90后”，汽車(chē)制造專業(yè)的大專生，2015年進(jìn)入青島方冠摩擦材料有限公司，當(dāng)上了一名混料工人。

這家企業(yè)位于即墨靈山工業(yè)園，是一家商用汽車(chē)剎車(chē)片專業(yè)生產(chǎn)廠家，傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程充斥著粉塵，工人感覺(jué)“待遇不低但工作環(huán)境惡劣”。

孫文川說(shuō)，剎車(chē)片的原料中有粉塵，工作時(shí)常年戴著口罩，天熱粉塵容易粘到臉上，還有人過(guò)敏。因此，混料車(chē)間人員流動(dòng)性比較大，有的人幾個(gè)月就不干了，每年都要招人。

這一切在去年發(fā)生了變化，混料車(chē)間升級(jí)為自動(dòng)化車(chē)間。“車(chē)間過(guò)去有50多個(gè)人，分料、稱重、上料，都是人工，現(xiàn)在只有五六個(gè)人，除了投料環(huán)節(jié)，都是機(jī)器操作。”孫文川說(shuō)。

現(xiàn)在，孫文川已經(jīng)在當(dāng)?shù)刭I(mǎi)房安家。他說(shuō)：“車(chē)間改造后，工資反而漲了，因?yàn)樾时纫郧案吡耍髽I(yè)產(chǎn)量大了。剛來(lái)工廠時(shí)，一個(gè)月5000元左右，現(xiàn)在能拿到七八千元。”

在混料車(chē)間，偌大的自動(dòng)化混料設(shè)備占據(jù)了一棟3層小樓：三層是全自動(dòng)送料、儲(chǔ)料系統(tǒng)，二層是全自動(dòng)配料、輸送系統(tǒng)，一層是混料機(jī)械設(shè)備。方冠公司董事長(zhǎng)助理紀(jì)曉亮介紹，以往，整個(gè)工藝需要50多人，對(duì)工人要求很高，全靠經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，隨時(shí)掌握投料數(shù)量、攪拌工藝、出料時(shí)間。公司常年生產(chǎn)的剎車(chē)片有20多種配方、30多種原材料，每一個(gè)配方的比例都不一樣，過(guò)去都是人工稱重，很容易出錯(cuò)。“改造后，通過(guò)流量傳感器精準(zhǔn)投放原料，可編程邏輯控制器系統(tǒng)控制攪拌工藝、出料時(shí)間，僅用6名工人就可完成。”

更重要的是，產(chǎn)品合格率從原來(lái)的96.5%提高到了99.7%。

壓制車(chē)間需要完成壓制、開(kāi)槽、倒角等六道工序，方冠公司自主研發(fā)出六工位全自動(dòng)一體化壓機(jī)，機(jī)械臂靈活地操控著六臺(tái)壓機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)僅需要10多名工人。

對(duì)于智能改造，紀(jì)曉亮說(shuō)企業(yè)有過(guò)顧慮，“我們是行業(yè)內(nèi)第一個(gè)實(shí)施智能化升級(jí)改造的企業(yè)，怎么來(lái)改造？當(dāng)時(shí)方冠的訂單已經(jīng)非常多，一直排到年底，有沒(méi)有必要改造？當(dāng)?shù)卣块T(mén)建議一部分一部分地改造，在不影響訂單生產(chǎn)的前提下，我們將各個(gè)生產(chǎn)工序逐一進(jìn)行改造”。

有政府部門(mén)負(fù)責(zé)人說(shuō)，當(dāng)時(shí)的方冠公司是標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)企業(yè)，因此，它的改造非常有代表性。

如今，方冠公司的智能改造還在持續(xù)當(dāng)中，但效益已經(jīng)顯現(xiàn)。

今年3月17日，復(fù)工一個(gè)月，在工人僅到崗2/3的情況下，方冠公司如約完成中國(guó)重汽30萬(wàn)片剎車(chē)片訂單。過(guò)去，他們一年也就為中國(guó)重汽生產(chǎn)幾萬(wàn)片剎車(chē)片。

實(shí)力贏得信賴。隨后，方冠公司成為了中國(guó)重汽配套廠，直接拿到了70%的訂單。紀(jì)曉亮說(shuō)，現(xiàn)在僅中國(guó)重汽的訂單一天就3萬(wàn)片，過(guò)去不敢想象。

紀(jì)曉亮說(shuō)，自2017年起，公司每年對(duì)生產(chǎn)流程、設(shè)施設(shè)備進(jìn)行智能化改造，原先300多名工人，滿負(fù)荷每天可生產(chǎn)3萬(wàn)片剎車(chē)片，現(xiàn)在僅有70多人，每天能生產(chǎn)6萬(wàn)多片，用工減少七成多，產(chǎn)能卻提高了1倍，年產(chǎn)值也由5000萬(wàn)元提升到1.45億元。

根據(jù)預(yù)測(cè)，方冠公司今年產(chǎn)能將達(dá)到1.8億－2億片，占到全國(guó)1/5市場(chǎng)份額，處于全國(guó)商用車(chē)剎車(chē)片第一的位置。其中，有75%－80%的訂單來(lái)自中國(guó)重汽、一汽、江淮、福田等主機(jī)廠。

紀(jì)曉亮說(shuō)，方冠公司是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的能夠與汽車(chē)主機(jī)廠同步研發(fā)協(xié)作的商用車(chē)剎車(chē)片生產(chǎn)企業(yè)，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)的檢測(cè)儀器，將全力打造行業(yè)內(nèi)“無(wú)燈工廠”（智能化生產(chǎn)不需要照明，智能化工廠被形象地稱為無(wú)燈工廠）生產(chǎn)模式。

近些年來(lái)，方冠公司在自動(dòng)化、信息化方面已經(jīng)累計(jì)投入2300萬(wàn)元。“現(xiàn)在企業(yè)一個(gè)月的產(chǎn)值，就差不多是這個(gè)數(shù)了。”紀(jì)曉亮說(shuō)。

柔性生產(chǎn) ——年收6億的企業(yè)敢接兩三件的訂單

從2003年到2012年左右，貴華針織運(yùn)用數(shù)字化思維，才把企業(yè)的一些信息打通，之后采用自動(dòng)化設(shè)備，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。在孫維法看來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是一蹴而就的，需要先從理念上向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)靠攏

織造車(chē)間，一臺(tái)不到一平方米的橘黃色平板機(jī)器人沿著軌道來(lái)回穿梭，運(yùn)送紗線；

染整車(chē)間，幾臺(tái)小型調(diào)色缸按既定程序自動(dòng)配色、調(diào)色；

成衣車(chē)間，無(wú)線射頻技術(shù)實(shí)時(shí)采集工人生產(chǎn)信息及工作效能；

中控室，一套ERP系統(tǒng)囊括織、染、成衣各節(jié)點(diǎn)、全鏈條所有數(shù)據(jù)，成為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控與設(shè)備信息交互的重要載體。

這是青島貴華針織有限公司織染縫一體柔性化智造的生產(chǎn)車(chē)間。

該公司總經(jīng)理孫維法說(shuō)，從2003年開(kāi)始，公司就以信息化為核心開(kāi)展工作，傾向于解決小批量、多批次、快交期訂單問(wèn)題，這也是服裝行業(yè)面臨的普遍性問(wèn)題。

他解釋說(shuō)，織染縫“一條龍”，從產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)是一條產(chǎn)業(yè)鏈，而放到一個(gè)企業(yè)來(lái)講就是一道一道工序，信息化就是不同產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)沒(méi)有信息衰減，借助信息化力量在運(yùn)營(yíng)管理中形成柔性智造，承接更多“苛刻”的客戶。

訂單越小越不好干，這是服裝行業(yè)的共識(shí)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年－2013年，貴華針織平均一個(gè)訂單只有6000件，一個(gè)SKU（單款、單色、單規(guī)格）訂單只有500件左右。

孫維法說(shuō)，現(xiàn)在，一些國(guó)內(nèi)訂單甚至只有2件、3件，美國(guó)一個(gè)大運(yùn)動(dòng)品牌單個(gè)SKU只有128件，完全是小批量、多批次、快交期的要求。能完成這樣訂單，也成為貴華針織的優(yōu)勢(shì)。

“貴華年銷(xiāo)售收入6億元左右，這些年是穩(wěn)中前進(jìn)。”孫維法說(shuō)，疫情期間，日本訂單在減少，但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)在慢慢增加。我們能夠平穩(wěn)生產(chǎn)，是因?yàn)樵谧鯫EM品牌，就像富士康一樣，大客戶也都把我們當(dāng)作戰(zhàn)略客戶來(lái)對(duì)待。

他說(shuō)，企業(yè)要追求效益，歸根結(jié)底是提高競(jìng)爭(zhēng)力，別人不能接的訂單你能接，這就是優(yōu)勢(shì)。我們憑借的是智能制造模式的轉(zhuǎn)變、優(yōu)化、提高，這也有利于企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

4月16日，貴華針織接到一個(gè)3000件訂單，在29日就成功交貨。

“這批訂單數(shù)量很小，而且需要7個(gè)顏色，1個(gè)顏色僅染色就需要12小時(shí)，7個(gè)顏色就需要3天時(shí)間，還需要織布、印花，最終能在13天完成，體現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的柔性和敏捷性。”孫維法說(shuō)。

在貴華針織，規(guī)模訂單交期已從正常的42天提高到14天，快返訂單（2000件以內(nèi)訂單）提高到7天。

“沒(méi)有企業(yè)改造，沒(méi)有互聯(lián)網(wǎng)思維，這些肯定做不到。”孫維法說(shuō)，互聯(lián)網(wǎng)思維需要協(xié)同，把7天交貨的理念貫徹到每一道工序，一個(gè)個(gè)小的閉環(huán)形成一個(gè)大的閉環(huán)，整合起來(lái)柔性制造。

孫維法說(shuō)，柔性制造，離不開(kāi)管理理念的柔性。服裝企業(yè)70%工作要計(jì)件，工人肯定愿意干大訂單，柔性制造就對(duì)管理的要求特別高，在短時(shí)間內(nèi)按部就班準(zhǔn)備好。

孫維法說(shuō)，服裝依然是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。比如說(shuō)染整車(chē)間，自動(dòng)加料設(shè)備提高了工藝精度和產(chǎn)品質(zhì)量，但是在部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)，完全排除人工還不大可能。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的改造是循序漸進(jìn)的事情。”孫維法說(shuō)，從2003年到2012年左右，貴華針織運(yùn)用數(shù)字化思維，才把企業(yè)的一些信息打通，之后采用自動(dòng)化設(shè)備，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。到2016年－2017年，物聯(lián)網(wǎng)引入后，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的步子才更快了。

在他看來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是一蹴而就的，需要先從理念上向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)靠攏。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展到現(xiàn)在，是必然、也是必須，但行業(yè)不同，進(jìn)入的境界不同，需要結(jié)合當(dāng)下企業(yè)形勢(shì)，一步一個(gè)腳印地去做，當(dāng)然必須要積極去做。

人才升級(jí) ——研發(fā)和生產(chǎn)服務(wù)人員多于生產(chǎn)人員

“當(dāng)時(shí)覺(jué)得我們?cè)械纳a(chǎn)線還行，不知道是不是真的有必要改造，另外就是改造成本太高了，一期投入就需要2000萬(wàn)元。這樣我們就比較擔(dān)心，投入這么多錢(qián)是不是有效果，反而有可能破壞我們?cè)械纳a(chǎn)秩序”

在青島乾程科技股份有限公司生產(chǎn)車(chē)間，智能化機(jī)器人仿佛鋼鐵戰(zhàn)士般整齊排列，機(jī)械手臂飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，元件貼裝、光學(xué)檢測(cè)一鍵操作，智能電表在全自動(dòng)生產(chǎn)線上完成組裝測(cè)試……

在制造中心總監(jiān)趙豐華的辦公室墻板上，國(guó)家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)以及國(guó)際上的訂單計(jì)劃一一排列。這家生產(chǎn)智能電表的企業(yè)，去年產(chǎn)值3.5億元。趙豐華說(shuō)，今年上半年，雖然受到疫情影響，但企業(yè)仍實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2億元，銷(xiāo)售額比去年同期增長(zhǎng)了30%。按照“上半年淡季、下半年旺季”趨勢(shì)，今年預(yù)計(jì)產(chǎn)值能達(dá)到6.5億元。

得益于海外市場(chǎng)的開(kāi)拓，疫情期間，公司的訂單不降反增，淡季變旺季。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提升企業(yè)知名度和美譽(yù)度，海外客戶只要來(lái)智能工廠參觀，十有八九就會(huì)發(fā)出訂單。”趙豐華說(shuō)。

11年前，乾程科技第一次參與國(guó)家電網(wǎng)智能電表統(tǒng)一招標(biāo)?，F(xiàn)在，他們不僅有自主研發(fā)的自動(dòng)化智能電表CELL型生產(chǎn)線，而且搭建起了智造大數(shù)據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，并與國(guó)家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了對(duì)接，還成功進(jìn)入20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2016年以來(lái)，乾程科技累計(jì)投入了1.6億元，打造計(jì)量?jī)x表智能工廠。

趙豐華說(shuō)，企業(yè)的優(yōu)勢(shì)在于技術(shù)方案、產(chǎn)品方案，關(guān)鍵是在人才上。公司投巨資在青島、杭州建立兩個(gè)研發(fā)中心，擁有上百項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。尤其是擁有80多人的杭州研發(fā)中心，依托中國(guó)計(jì)量大學(xué)人才高地，聚集了一大批優(yōu)秀人才， 10年研發(fā)投入超過(guò)2億元。

他說(shuō)，2012年前后，公司有1200名工人，產(chǎn)值在2億－3億元，車(chē)間需要大量人工操作?，F(xiàn)在，企業(yè)研發(fā)人員和生產(chǎn)服務(wù)人員多于生產(chǎn)人員：青島研發(fā)中心有30多人，工程技術(shù)人員20多人，自動(dòng)化設(shè)備公司人員120多人，專門(mén)的信息化人才10多人，三個(gè)測(cè)試中心40人左右；而生產(chǎn)工人，不到200人。

這樣的人才結(jié)構(gòu)，帶來(lái)的效應(yīng)是智能制造能力不斷加強(qiáng)。“智能電表行業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，技術(shù)水平至關(guān)重要，我們‘智能’專家和核心技術(shù)人員的工資，比經(jīng)理崗位的人還高。”

2018年，公司成為即墨區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造示范企業(yè)。改造后，企業(yè)生產(chǎn)效率提高了50%，產(chǎn)品不合格率由0.5‰降到0.2‰。

產(chǎn)品不良率的下降幅度，意味著“質(zhì)的飛躍”。乾程科技質(zhì)量總監(jiān)李曉鋒說(shuō)，“我們的產(chǎn)品不良率下降了60%，就這一個(gè)指標(biāo)讓我們從一流梯隊(duì)一躍躋身頂尖梯隊(duì)。”

乾程科技智能制造專家郝何龍說(shuō)，一個(gè)電表生產(chǎn)有20多道工序，公司在12個(gè)“關(guān)鍵工序”都有測(cè)試流程，不僅確保在生產(chǎn)過(guò)程中100%檢查，而且即時(shí)收集海量的數(shù)據(jù)。“電表跟用戶經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，如果電表出現(xiàn)問(wèn)題，就容易產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)糾紛。我們的智能質(zhì)量控制優(yōu)勢(shì)，不是一年兩年能夠花重金砸出來(lái)的。”

然而，就在前幾年，乾程科技也曾一度為生產(chǎn)線要不要智能化改造猶豫不決。

郝何龍說(shuō)，“當(dāng)時(shí)覺(jué)得我們?cè)械纳a(chǎn)線還行，不知道是不是真的有必要改造，另外就是改造成本太高了，一期投入就需要2000萬(wàn)元。這樣我們就比較擔(dān)心，投入這么多錢(qián)是不是有效果，反而有可能破壞我們?cè)械纳a(chǎn)秩序。”

趙豐華說(shuō)，“政府部門(mén)組建的專家團(tuán)隊(duì)，讓我們了解了現(xiàn)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)發(fā)展前景，同時(shí)也介紹了一些智能化裝備發(fā)展的趨勢(shì)。我們對(duì)整個(gè)改造方案更有信心了。”

近年來(lái)，國(guó)家電網(wǎng)公司對(duì)智能電表的招標(biāo)量基本是持續(xù)遞減。但是，隨著第一代智能電表的周期調(diào)整，電表市場(chǎng)有可能再次出現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。

趙豐華說(shuō)，穩(wěn)穩(wěn)往前走，坐等“風(fēng)”來(lái)。

這個(gè)“風(fēng)”，是智能制造的風(fēng)口，更是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的風(fēng)口。

智能制造 ——解決傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型“痛點(diǎn)”

2017年，是孫曉鋒最難熬的日子。他說(shuō)，當(dāng)時(shí)資金壓力特別大，利潤(rùn)全部騰出來(lái)做自動(dòng)化了。這些年，最關(guān)鍵的是找準(zhǔn)了方向，那就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。當(dāng)年如果只做基礎(chǔ)制造的話，風(fēng)險(xiǎn)更大，今年企業(yè)能夠活下去就不錯(cuò)，別說(shuō)是增長(zhǎng)了

在方冠公司等企業(yè)智能改造的背后，站著當(dāng)?shù)匾患移髽I(yè)：青島英龍聯(lián)合智造裝備有限公司。該公司不僅有著自己的基礎(chǔ)制造工廠，還以自動(dòng)化集成和信息化為核心，為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)提供智能制造服務(wù)。

“我們?yōu)榉焦谔峁幕炝稀⑸狭?、稱重、壓制到自動(dòng)碼垛、檢測(cè)、包裝等一整套的自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、組裝、調(diào)試，最終整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，信息與系統(tǒng)互聯(lián)互通。”

“我們思考企業(yè)應(yīng)該怎么轉(zhuǎn)型？第一步，就是向自動(dòng)化集成方面發(fā)展，人工成本越來(lái)越高，企業(yè)面臨效率提升問(wèn)題。”英龍智造總經(jīng)理孫曉鋒說(shuō)。

他說(shuō)：“我們尋找了3家合作伙伴，就是第三方的軟件公司。但是，在合作過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）無(wú)法達(dá)到我們的期望值，無(wú)法解決傳統(tǒng)制造業(yè)的‘痛點(diǎn)’。比如說(shuō)，我們期望產(chǎn)能實(shí)時(shí)顯示，準(zhǔn)確知道工廠內(nèi)剩余多少產(chǎn)能，還能接多少新訂單。還有就是，傳統(tǒng)ERP不能解決自動(dòng)排產(chǎn)問(wèn)題，數(shù)據(jù)采集也是很大問(wèn)題，需要在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)單獨(dú)‘加人’，把采集到的數(shù)據(jù)輸入進(jìn)去。”

于是，在3家合作伙伴中，英龍智造直接選擇收購(gòu)了其中一家軟件公司，并完全按照企業(yè)思路開(kāi)發(fā)出了一套管理系統(tǒng)。

孫曉鋒說(shuō)，他們做信息化，首先是滿足內(nèi)部需求，我們出身于制造業(yè)，清楚知道工廠需要解決哪些問(wèn)題，工廠的痛點(diǎn)在哪，關(guān)心的要點(diǎn)在哪，管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出來(lái)后，經(jīng)過(guò)內(nèi)部、客戶試用已經(jīng)越來(lái)越完善。

“管理系統(tǒng)的最大價(jià)值，就是邏輯算法掌握在自己手中。”英龍智造執(zhí)行副總經(jīng)理丁兵團(tuán)說(shuō)，“傳統(tǒng)制造企業(yè)尤其是中小企業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)、數(shù)據(jù)搜集、成本管理，這是實(shí)現(xiàn)智能制造的先決條件。一般情況下，企業(yè)需要ERP和MES兩套系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)。這對(duì)于中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)實(shí)施難度大、費(fèi)用高，我們的智造管理系統(tǒng)，能夠完成兩套系統(tǒng)的工作，可有效幫助企業(yè)降低至少25%的管理費(fèi)用成本。”

他舉例說(shuō)，前幾天有客戶反饋有一批訂單要得急，他們用管理系統(tǒng)做預(yù)排產(chǎn)，綜合計(jì)算得出只需要8天，比客戶的要求提前兩天。

丁兵團(tuán)說(shuō)，以前來(lái)一個(gè)訂單，需要人工分解、判斷，包括需要哪些原材料，原材料還有多少庫(kù)存，相關(guān)的半成品、成品有沒(méi)有庫(kù)存，每一個(gè)環(huán)節(jié)需要的工時(shí)，每個(gè)班組的產(chǎn)能還剩多少。這需要大量的數(shù)據(jù)，一是不準(zhǔn)確，二是即時(shí)性不高，需要兩到三天時(shí)間。現(xiàn)在的自動(dòng)排產(chǎn)系統(tǒng)，一兩分鐘就能把原先兩到三天的工作全部分解完，生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存、采購(gòu)、外協(xié)等業(yè)務(wù)有條不紊，大大提升效率。

孫曉鋒說(shuō)，過(guò)去三年，企業(yè)將利潤(rùn)全部用在轉(zhuǎn)型上，投資研發(fā)、搭建技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

尤其是2017年，是孫曉鋒最難熬的日子。他說(shuō)，當(dāng)時(shí)資金壓力特別大，利潤(rùn)全部騰出來(lái)做自動(dòng)化了。這些年，最關(guān)鍵的是找準(zhǔn)了方向，那就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。當(dāng)年如果只做基礎(chǔ)制造的話，風(fēng)險(xiǎn)更大，今年企業(yè)能夠活下去就不錯(cuò)，別說(shuō)是增長(zhǎng)了。

“要用發(fā)展眼光來(lái)看待這個(gè)問(wèn)題。無(wú)論是自動(dòng)化，還是智能制造管理系統(tǒng)，我們過(guò)去這些年的積累，正好踏在了這些‘節(jié)點(diǎn)’上。因此，今年上半年，公司銷(xiāo)售收入雖然沒(méi)有達(dá)到預(yù)期，但還是保持了快速增長(zhǎng)狀態(tài)。”孫曉鋒說(shuō)。

基礎(chǔ)制造、自動(dòng)化改造、智能制造管理系統(tǒng)，孫曉鋒將其比喻成英龍智造的“三駕馬車(chē)”，“智能制造管理系統(tǒng)的比重會(huì)越來(lái)越大。”

后記 ：中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需要合力

單項(xiàng)冠軍以及“專精特新”中小企業(yè)，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域可能更具優(yōu)勢(shì)。他們有一個(gè)共同點(diǎn)：深耕于某些特定領(lǐng)域，不斷提供縱深服務(wù)，獲得了更深層次技術(shù)運(yùn)用和開(kāi)發(fā)的機(jī)會(huì)。這也成為他們轉(zhuǎn)型升級(jí)最重要的驅(qū)動(dòng)力之一。

當(dāng)前，山東提出要搶占工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)制高點(diǎn)，青島市提出打造“世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在加速落地。

我們也要看到，中小企業(yè)在迎接工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)，依然面臨技術(shù)和市場(chǎng)局限、資金不足、人才緊缺等瓶頸。記者采訪的4家企業(yè)也曾產(chǎn)生顧慮：一是感覺(jué)原有的生產(chǎn)線還行，不知道是不是真的有必要改造；二是投入這么多錢(qián)是不是有效果。

這時(shí)，政府“引導(dǎo)”便十分重要。

即墨區(qū)工業(yè)企業(yè)數(shù)量多，中小工業(yè)企業(yè)多是紡織服裝、機(jī)械制造等傳統(tǒng)制造企業(yè)。從2016年起，即墨區(qū)相繼編制出臺(tái)《即墨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展規(guī)劃》《支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展意見(jiàn)》等一攬子舉措，設(shè)立1億元專項(xiàng)資金、10億元產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金，支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)和全周期發(fā)展。

針對(duì)不同行業(yè)、不同類型、不同層次企業(yè)特點(diǎn)，即墨區(qū)第一批選擇了方冠公司等5家企業(yè)進(jìn)行試點(diǎn)示范改造，并邀請(qǐng)干勇院士等8名專家，對(duì)改造方案進(jìn)行論證與評(píng)估，為企業(yè)明確了改造思路。

即墨區(qū)人大常委會(huì)副主任、“兩化”融合及產(chǎn)業(yè)賦能工作專班組長(zhǎng)閆丕云說(shuō)，即墨區(qū)對(duì)參與改造的企業(yè)給予18%的補(bǔ)貼，鼓勵(lì)他們走出第一步。今年，補(bǔ)貼比例將進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)將有針對(duì)性地提高企業(yè)軟件投入的比重。

典型示范、政策與資金加持，促使工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造在即墨區(qū)企業(yè)中加速進(jìn)行。截至目前，即墨區(qū)已有2000余家企業(yè)納入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造項(xiàng)目庫(kù)，225家企業(yè)完成初期改造，到今年年底總數(shù)將突破300家。