用電居高不下、招工難等問題，幾乎成為困擾晉江傳統(tǒng)制鞋企業(yè)多年的“疑難雜癥”。面對(duì)諸多困擾，引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行技術(shù)智能改造，早已成為不少品牌企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要途徑。

　　相比傳統(tǒng)設(shè)備，自動(dòng)化設(shè)備究竟有哪些利好?在龐大的前期投入面前，企業(yè)最關(guān)心的往往是回收成本的期限。“智能升級(jí)·心動(dòng)更要行動(dòng)”系列報(bào)道推出的“人機(jī)大比拼”活動(dòng)，日前走進(jìn)晉江明偉鞋服有限公司，通過傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)線和自動(dòng)化生產(chǎn)線的比拼，以及產(chǎn)量、用電量、人工成本等多維度實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)，為明偉的自動(dòng)化設(shè)備投入與產(chǎn)出算一筆賬，為正在觀望的企業(yè)提供參考。

   現(xiàn)場(chǎng)：自動(dòng)化生產(chǎn)線PK傳統(tǒng)生產(chǎn)線 效率提升近50%

　　“比賽開始。”比賽當(dāng)天上午10點(diǎn)整，針車車間里，隨著晉江明偉鞋服有限公司副總經(jīng)理丘金長(zhǎng)一聲令下，自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線和傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)線的兩位小組長(zhǎng)同時(shí)給每位小組成員發(fā)放比賽生產(chǎn)材料。

　　在此次比賽中，兩組生產(chǎn)線各有16個(gè)員工，他們分別需在90分鐘內(nèi)車縫盡可能多的鞋面。只見傳統(tǒng)生產(chǎn)線員工左手拿著幾塊散裝的零部件在機(jī)臺(tái)下進(jìn)行針車，右手時(shí)不時(shí)地?fù)軇?dòng)皮帶輪，然后將線拉出，用小剪刀將多余的線頭剪掉;與此同時(shí)，腳腕必須不斷地用力踩踏馬達(dá)，讓多塊零散的材料組合成一塊完整的鞋面。而智能化生產(chǎn)線上的員工，只需將材料放置在設(shè)備之下，按下按鈕，腳輕踩一次電腦伺服馬達(dá)，幾塊材料就可以迅速地被車縫到一個(gè)面上。

　　短短十多分鐘，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上員工們的桌子上已經(jīng)散落著長(zhǎng)短不一的線頭，員工們需要時(shí)不時(shí)用手將其從桌上掃落;而自動(dòng)化生產(chǎn)線的員工無(wú)需多做這一動(dòng)作，一雙接著一雙車縫，動(dòng)作顯得更為連貫，旁邊放置成品的籮筐里的鞋面也漸漸多了起來。

　　半小時(shí)過去了，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上的員工們大汗淋漓，習(xí)慣性地用手擦拭著臉上的汗水，腳麻木地用力踩著馬達(dá);相比之下，自動(dòng)化生產(chǎn)線的員工們?nèi)杂袟l不紊地按既定步驟進(jìn)行著，絲毫沒有疲態(tài)。

　　“時(shí)間到。”裁判丘金長(zhǎng)宣布，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上的幾位員工仍盡力地趕著手頭的鞋面，想為傳統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量作最后“貢獻(xiàn)”;另一邊自動(dòng)化生產(chǎn)線的員工們則淡定地停下手頭的工作。丘金長(zhǎng)宣布最終結(jié)果，傳統(tǒng)生產(chǎn)線共生產(chǎn)70雙，自動(dòng)化生產(chǎn)線共生產(chǎn)100雙。“顯而易見，自動(dòng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)量完勝傳統(tǒng)生產(chǎn)線。”丘金長(zhǎng)指著兩條生產(chǎn)線上的電表說，“自動(dòng)化生產(chǎn)線90分鐘生產(chǎn)100雙鞋面，耗電1.2千瓦時(shí);傳統(tǒng)生產(chǎn)線90分鐘生產(chǎn)70雙鞋面，耗電2千瓦時(shí)。”

　　比賽結(jié)束后，兩組員工各自收拾比賽場(chǎng)地。自動(dòng)化生產(chǎn)線的員工按下“OFF”鍵，把椅子擺正即可;傳統(tǒng)生產(chǎn)線的員工相比之下顯得格外忙碌，幾位員工忙著將桌子上的線頭拍掃到地上，幾位員工拿著掃把掃著地上大量的線頭，幾位員工則拿著毛巾擦洗桌子……

　　收回外協(xié) 利潤(rùn)上漲

　　“以前為了滿足生產(chǎn)計(jì)劃，不僅經(jīng)常需要員工們加班加點(diǎn)，還需要外協(xié)。每天光是和代加工廠協(xié)調(diào)材料、跟一線員工溝通加班的事情，就忙得我們幾個(gè)管理干部團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在，我很輕松啊。”丘金長(zhǎng)說完，會(huì)心一笑。

　　丘金長(zhǎng)向記者娓娓道來智能化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，并不僅僅是效率的提升和用電量的節(jié)省這些看得見的數(shù)據(jù)，在品質(zhì)、管理、招工、效益等方面也有重大意義。

　　“公司工人的工資是計(jì)件的，智能化設(shè)備引進(jìn)之后，工人的效率明顯提升，工資也得到了提升，而且上班時(shí)間日均縮短了一個(gè)小時(shí)，不僅工人有良好的穩(wěn)定性，將員工前幾年50%的返廠率提升至今年的90%，由老員工介紹來的工人也多了不少，今年年初便新增加工人100位。”丘金長(zhǎng)說，過去招工曾經(jīng)是令其十分頭疼的難題。

　　丘金長(zhǎng)告訴記者，通過智能化設(shè)備的更換，明偉公司在工人不變的情況下，年產(chǎn)量增加了2萬(wàn)雙。原本有多個(gè)外協(xié)工廠，現(xiàn)在工人增加、效率提升了之后，公司不再需要外協(xié)加工廠，不僅在產(chǎn)品品質(zhì)及貨期上均得到了更好的管控，而且節(jié)省了外協(xié)的中間費(fèi)用，效益更好;另外，也減少了與外協(xié)廠補(bǔ)數(shù)材料的過程，減少了管理費(fèi)用。“通常來說，由代工廠生產(chǎn)的成本要比工廠自行生產(chǎn)高出1.5倍，而公司與代工廠溝通，至少需匹配2位外聯(lián)人員進(jìn)行管理，一年下來僅管理費(fèi)用便可省十幾萬(wàn)元。”

　　丘金長(zhǎng)表示，在這幾年市場(chǎng)行情不好的情況下，明偉的訂單不減反增，與智能改造有一定關(guān)系。年產(chǎn)量提升了至少25%，這使得公司接單的空間更大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了利潤(rùn)的提升。“此外，智能化設(shè)備智能切線，使得地面上不再有剪下來的線頭，生產(chǎn)環(huán)境更為干凈整潔。”

　　雖然更換設(shè)備要有一定的資金投入，但丘金長(zhǎng)介紹：“雖然目前整體行情不甚景氣，各個(gè)廠家的壓力都較大 ，不敢輕易地進(jìn)行設(shè)備投入，但這已經(jīng)是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。最開始公司只換了2組設(shè)備，嘗到了智能升級(jí)帶來的甜頭后，加快了設(shè)備更換的速度。”丘金長(zhǎng)表示，雖然明偉目前已基本完成了車間設(shè)備的更換，但其實(shí)也有一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，有需求的企業(yè)不妨先小規(guī)模進(jìn)行嘗試。

　　背后：省電省線省工具費(fèi) 一年多收回成本

　　大部分制造型企業(yè)在引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備時(shí)，所考慮的往往是能夠提升多少產(chǎn)量、節(jié)省多少人工。企業(yè)考慮以上兩大因素?zé)o非是想計(jì)算其投入與產(chǎn)出是否形成正比，在多久內(nèi)可以回收成本。

　　丘金長(zhǎng)告訴記者，引入全自動(dòng)羅拉車后，明偉有了不少意外發(fā)現(xiàn)。

　　去年5月，抱著嘗試的態(tài)度，明偉引入了2組全自動(dòng)羅拉車生產(chǎn)線。經(jīng)過測(cè)試，明偉發(fā)現(xiàn)工人的生產(chǎn)效率得到了很大的提升。

　　據(jù)設(shè)備供應(yīng)商福建華駿科技有限公司董事長(zhǎng)蘇承瑤介紹，全自動(dòng)羅拉車采用電磁閥自動(dòng)倒縫裝置，能在起針及倒退時(shí)保持一定針距及針數(shù)，輕按控制倒縫的押扣關(guān)閉，即可輕松倒縫，減少了剪線頭、撥動(dòng)皮帶輪等動(dòng)作，因此能夠大幅提高工作效率。此外，它采用獨(dú)立的電磁閥設(shè)計(jì)，切線時(shí)可確?？刂茒A線器的緊線動(dòng)作，使切線效果更臻完善，所切的線較短，線結(jié)留在底部。

　　“自動(dòng)定位能夠提升上定位，使針距、針角美觀，幫面看不到線頭，鞋面更為整潔好看。”丘金長(zhǎng)告訴記者，采用自動(dòng)設(shè)備后，極大地提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，還減少了員工對(duì)線的浪費(fèi)。丘金長(zhǎng)說，由于設(shè)備可以自動(dòng)切線，避免了傳統(tǒng)設(shè)備由人工剪線的工序，每月車間在線上的費(fèi)用可節(jié)省7000~8000元。

　　最令丘金長(zhǎng)感到意外的是，自從采用了自動(dòng)設(shè)備，原本居高不下的用電量出現(xiàn)了史上新低，這曾讓他一度以為公司的電表壞了。“傳統(tǒng)的離合器電機(jī)只要通電，不管是否在生產(chǎn)就保持始終運(yùn)轉(zhuǎn);全自動(dòng)羅拉車采用伺服電機(jī)，只有當(dāng)車縫時(shí)才開始運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可以大幅省電。我們?cè)诿總€(gè)班組都安裝了電表，以前每個(gè)班組每個(gè)月需要20千瓦時(shí)電，現(xiàn)在只需要13千瓦時(shí)。如此一來，針車車間每個(gè)月可節(jié)省4000元電費(fèi)。”

　　嘗到了自動(dòng)化設(shè)備帶來的甜頭，明偉陸續(xù)引進(jìn)了多批自動(dòng)化羅拉車，目前已引進(jìn)14組自動(dòng)化生產(chǎn)線。

　　“除了省電、省線，全自動(dòng)羅拉車還節(jié)省了我們?cè)谝恍┬」ぞ呱系馁M(fèi)用。比如過去傳統(tǒng)設(shè)備，我們需要給每位員工配備一把小剪刀。由于小剪刀使用頻率極高，所以平均10天我們就需要給員工們發(fā)一把新的。在引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備后，我們只需一個(gè)月發(fā)一把小剪刀，僅在小剪刀上我們每月便可節(jié)省1400元的成本。”丘金長(zhǎng)說，自動(dòng)化設(shè)備在多方面為企業(yè)節(jié)省了成本，原本預(yù)計(jì)要兩三年才能收回投入成本，如今來看，一年多便可回收成本。

　　同等的時(shí)間里，自動(dòng)化生產(chǎn)線員工比傳統(tǒng)生產(chǎn)線員工效率提高了近50%。

　　員工強(qiáng)烈要求換自動(dòng)化設(shè)備

　　“老洪，我們小組的設(shè)備啥時(shí)能到啊!”剛走進(jìn)明偉針車車間，就看見傳統(tǒng)生產(chǎn)線小組組長(zhǎng)曾功瓊拉著福建華駿科技有限公司協(xié)理洪瑞珠聊天。

　　“嘿嘿，我已經(jīng)吵我們廠長(zhǎng)要全自動(dòng)羅拉車吵到我自己都不好意思了，只好換個(gè)人接著催。” 曾功瓊告訴記者，自己也是天天被小組員工催著要自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)在沒辦法，只能把這情況如實(shí)向上匯報(bào)了。

　　全自動(dòng)羅拉車究竟有著哪般魅力能讓員工們纏著、吵著、爭(zhēng)著換?記者采訪了最初受益的自動(dòng)化生產(chǎn)線小組的岳彩云。

　　“我車縫鞋面有近20年了。其實(shí)剛開始我們小組試用全自動(dòng)羅拉車時(shí)很不習(xí)慣，第一周的產(chǎn)量比以前用傳統(tǒng)設(shè)備要低很多。老實(shí)說，我一開始相當(dāng)排斥它。但第二周，漸漸習(xí)慣新設(shè)備后，我明顯感覺到不同了。”岳彩云告訴記者，“以前操作傳統(tǒng)馬達(dá)需不斷踩踏，上完一天班后，腳腕關(guān)節(jié)經(jīng)常紅腫。如今的自動(dòng)抬壓腳更省力，能夠極大地幫工人從繁重的操作中解放出來，降低工作強(qiáng)度。”

　　岳彩云表示，自動(dòng)設(shè)備操作起來簡(jiǎn)單，減少了許多煩瑣的動(dòng)作，學(xué)習(xí)周期短，不僅能降低工作強(qiáng)度，還可以提高工作效率，縮短工作時(shí)間。“就我個(gè)人而言，平均每個(gè)月工資比以前可以多500元左右。我們小組的員工工作也比以前更積極了。”

　　岳彩云告訴記者，作為一位一線員工，輕松工作便能獲得高收入，自然十分樂意留在企業(yè)。為此，她年初的時(shí)候還介紹了好幾個(gè)老鄉(xiāng)來明偉應(yīng)聘。