在中國制造2025和全球工業(yè)化4.0的大背景下，第七屆服博會專門設置了智能制造專題研討會，邀請境內外優(yōu)秀的制造企業(yè)代表和智能化解決方案的供應商代表，共同深入討論制造業(yè)企業(yè)如何利用現(xiàn)代信息技術向智能化、服務化轉型，制造業(yè)與服務外包如何實現(xiàn)共融的問題。

四維度推進“中國制造2025”

中國空間技術研究院產品質量總工程師王至堯在演講中指出，“中國制造2025”戰(zhàn)略比德國工業(yè)4.0復雜很多，企業(yè)切勿盲目跟風操作。

王至堯認為，“中國制造2025”戰(zhàn)略發(fā)布以后最重要的事情是如何落地。在“中國制造2025”戰(zhàn)略里，兩化(工業(yè)化和信息化)深度融合主攻方向也就是智能制造，要從產品、生產、模式、技術四個緯度推進。

王至堯介紹說：“產品功能創(chuàng)新，我們數(shù)控一代還沒有完成，向智能一代逐步升級，這個過程大概要20年的時間才能夠完成;生產過程創(chuàng)新，產品設計管理從生產上提高水平;產業(yè)模式的轉型，以用戶為單位的制造模式新常態(tài);夯實技術基礎，規(guī)劃里面總體規(guī)劃、分布實施、突破重點、全面推進，2.0、3.0同步發(fā)展。”

物聯(lián)網(wǎng)支撐工業(yè)4.0變革

物聯(lián)網(wǎng)智庫合伙人、高級研究員趙小飛從物聯(lián)網(wǎng)的角度來解讀智能制造。在他看來，無論是工業(yè)4.0還是“中國制造2025”，一直在提的關健詞就是物聯(lián)網(wǎng)。物聯(lián)網(wǎng)支撐下的工業(yè)4.0變革，為企業(yè)帶來全面的業(yè)務價值與能力提升。

趙小飛解釋說，物聯(lián)網(wǎng)中的“物”已經(jīng)不是單一物體，它可能是一個智能互聯(lián)產品，可能是一個產品系統(tǒng)，或者是一個產品體系。“以前工廠的生產設備只是一個單個的生產設備，但是現(xiàn)在有了通信的手段和平臺，它可能和其他的設備實現(xiàn)聯(lián)動，也可以通過軟件和通信設備，實現(xiàn)對一些輔助設備的監(jiān)測控制。”

趙小飛表示，對于很多物聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商來說，要面對信息化水平不同的企業(yè)。我國大量中小企業(yè)信息化水平參差不齊，有些可能還處于工業(yè)2.0的階段。這樣一些物聯(lián)網(wǎng)解決方案的提供商，可能需要有提供彈性化服務的能力。

智能工廠未來制造新模式

新松機器人自動化股份有限公司副總裁王宏玉在研討會上表示，高端制造回流發(fā)達國家，同時低端制造業(yè)又相繼離開中國，這樣中國就面臨著雙重的壓力，所以中國制造業(yè)必須轉型，這是一個殘酷的現(xiàn)實。“信息技術的發(fā)展比如下一代的互聯(lián)網(wǎng)、云計算、無線傳感、物聯(lián)網(wǎng)等都會引起制造業(yè)的變革。”王宏玉認為，數(shù)字化智能工廠的本質是我國提出兩化融合，但是兩化融合有它的局限性，只是信息技術和工業(yè)技術的融合，主要是新一代的信息和工業(yè)技術。

據(jù)王宏玉介紹，未來數(shù)字化智能工廠的流程，工廠會先在紙面上設計，模型化變成仿真，然后看看整個的布局效率，在虛擬工廠做模擬運行，把工廠所有遇到的問題都在這里面暴露出來，最后再建造實體化的工廠。“這種數(shù)字化工廠的技術改變了傳統(tǒng)工廠的設計理念，將設計規(guī)劃從原來的經(jīng)驗方式變成計算機輔助的仿真優(yōu)化，此外，也減少了時間，提高了質量，降低了成本。”