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樹根互聯(lián)攜手飛騰打造工業(yè)互聯(lián)網平臺“芯”未來

http://casecurityhq.com 2024-03-11 14:20 來源:中國電子報

數字經濟大有可為,數字化轉型也成為工業(yè)企業(yè)發(fā)展的迫切需求。工業(yè)領域的數據安全管理對于深入推進新型工業(yè)化趨勢而言,已然成為工作重點也是亟待攻克的難點。為滿足企業(yè)用戶管理需求,樹根互聯(lián)積極攜手飛騰,形成國內首個完成飛騰兼容性認證的工業(yè)互聯(lián)網公共服務平臺——根云平臺。

作為首顆支持8路直連的國產服務器芯片、國內性能最為強大的多路服務器系統(tǒng)之一,飛騰騰云S2500芯片支撐的云計算和互聯(lián)網解決方案已廣泛應用在各個領域國產化大潮中,滿足各行業(yè)的應用需求。樹根互聯(lián)聯(lián)合飛騰打造國產工業(yè)互聯(lián)網平臺,將有效推動國產工業(yè)互聯(lián)網操作系統(tǒng)發(fā)展,助力工業(yè)數字化轉型升級、保障工業(yè)數據安全。

飛騰騰云S2500芯片CPU具有高性能、低功耗、支持多路互連、提供高密度的算力支撐等特點,經過深度適配可以充分發(fā)揮根云平臺全域感知強大能力,通過物聯(lián)網、大數據、云計算、人工智能等先進技術,構建設備開放、應用開放、數據開放、算法開放協(xié)同中心。目前,基于飛騰服務器芯片打造的國產根云平臺,可以高效實現(xiàn)以下功能:

通用IaaS平臺:基于飛騰強大的計算底座能力,可以為客戶提供多種標準規(guī)格的企業(yè)專屬基礎設施服務,讓企業(yè)的數字化轉型享有更高的私密性、專屬性和安全性。

核心服務:基于工業(yè)設備接入與指令下發(fā)、工業(yè)數據存儲與查詢、工業(yè)數據建模與計算三大模塊,提供物聯(lián)網應用所需的基礎數據一站式接入管理與服務,實現(xiàn)用戶對設備的全面信息化管理和智能化控制。基于工業(yè)大數據能力,提供對IoT 設備管理和組織業(yè)務主數據管理能力,幫助用戶能夠有效地管理存儲在其他各業(yè)務系統(tǒng)中的數據,實現(xiàn) IT/OT 融合的整合數據管理,支撐運營指標計算或數據共享訂閱。

門戶:根云統(tǒng)一門戶致力于為企業(yè)構建以用戶為中心、體驗融合一致、架構開放敏捷的集統(tǒng)一門戶、統(tǒng)一待辦、應用可插拔為一體的企業(yè)級數字化平臺。通過統(tǒng)一企業(yè)門戶,將企業(yè)、生態(tài)伙伴、第三方開發(fā)者等提供的分散、異構的應用聚合,實現(xiàn)數據的接入和集成。向企業(yè)客戶提供豐富的應用集,滿足其不同業(yè)務場景和發(fā)展階段的業(yè)務數字化落地,幫助企業(yè)提升業(yè)務效率、降低管理成本。

運營管理:為應用開發(fā)者提供依托于根云平臺快速構建業(yè)務應用的能力,直觀簡單的低代碼開發(fā)工具、統(tǒng)一的容器及開發(fā)框架以及對應所需運營管控等能力,讓開發(fā)者可以更加專注于業(yè)務邏輯的實現(xiàn),降低研發(fā)成本,縮短應用開發(fā)周期,完善運營管理應用。

基礎服務:提供PaaS平臺通用的基礎能力,實現(xiàn)對訪問權限控制、多國家多語言使用、消息公示與通知、通用IT組件能力開放等常見使用場景的覆蓋,黑盒化解決用戶的基礎使用體驗。

根云平臺主要面向市場提供三個不同場景的解決方案:針對企業(yè)生產制造,完成對生產現(xiàn)場各類生產要素和生產數據的管理,形成數據和模型驅動的各類型工業(yè)應用;針對工業(yè)企業(yè)的產品,進行實時數據的采集和建模分析,提供智能化產品設計、售后服務和客戶運營等類型的工業(yè)應用;針對產業(yè)鏈,可實現(xiàn)對上下游企業(yè)的資產、生產、銷售等數據進行采集和分析計算,形成數據驅動的供應鏈管理應用。

依托飛騰騰云S2500芯片,樹根互聯(lián)與飛騰強強聯(lián)合,打造從IaaS到平臺到應用的端到端國產自主可控方案。根云平臺通過工業(yè)互聯(lián)網完成生產要素全連接,實現(xiàn)設備全生命周期管理、能源精益管理,為企業(yè)提供全流程自閉環(huán)的設備數字化運維系統(tǒng),并搭建設備健康管理模型,建立工廠“智能大腦”。方案實施后,利用大數據分析、AI、人機協(xié)同等技術實現(xiàn)產線、車間數智化,例如在柔性裝配工作中心通過2D/3D機器視覺定位,完成多品種零部件智能化柔性裝配;基于根云平臺打造焊接過程分析系統(tǒng),將焊接技藝轉化為工藝機理模型,實現(xiàn)工匠經驗軟件化傳承;倉儲立體庫和產線聯(lián)動,打造智慧物流工廠等,生產效率提高85%;生產周期減少75%,生產設備作業(yè)率從70%提升到86%,平均故障時間下降60%。

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