近日，記者走進(jìn)位于上海市普陀區(qū)的施耐德電氣工廠，眼見一臺臺AGV小車化身物料搬運(yùn)“智能轉(zhuǎn)運(yùn)達(dá)人”在車間穿梭往來；機(jī)械臂、自動化產(chǎn)線、“AI質(zhì)檢員”協(xié)同作業(yè)；5G+智慧物流、5G+智能智造、工業(yè)蜂窩網(wǎng)+開放自動化系統(tǒng)貫穿生產(chǎn)各個流程。這家成立了28年的傳統(tǒng)制造業(yè)“老廠”，在中國聯(lián)通5G技術(shù)的助力下，不僅實(shí)現(xiàn)了裝備數(shù)字化、工廠無線化，加速了平臺虛擬化，工業(yè)自動化程度更是高達(dá)75%，實(shí)現(xiàn)了制造與信息賦能的升級。

在科技日新月異的今天，包含5G在內(nèi)的工業(yè)蜂窩網(wǎng)與開放自動化系統(tǒng)的深度融合正引領(lǐng)著一場前所未有的工業(yè)革命。作為工業(yè)自動化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，施耐德電氣攜手中國聯(lián)通，積極探索5G技術(shù)在工業(yè)自動化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，共同塑造了未來工業(yè)的新樣板，為全球工業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立了標(biāo)桿。

5G賦能開啟工業(yè)自動化新篇章

“人眨一次眼大概需要200毫秒，而CCTV監(jiān)測一臺AGV小車的行動軌跡并將數(shù)據(jù)回傳至后臺只需20毫秒。”中國聯(lián)通大數(shù)據(jù)首席科學(xué)家范濟(jì)安告訴記者。在施耐德電氣工廠智能物料配送區(qū)域，懸掛在車間頂部的18臺監(jiān)控設(shè)備，借助5G網(wǎng)絡(luò)的高速傳輸與低時延特性，對數(shù)十臺AGV小車進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，無須人工干預(yù)，就能實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的導(dǎo)航和定位。在質(zhì)檢區(qū)域，為了更大程度上發(fā)揮PLC自動檢測系統(tǒng)的能力，中國聯(lián)通助力工廠打造了“5Gⁿ+集中化PLC”自動模擬檢測線，將PLC放到IT機(jī)房統(tǒng)一部署，通過5G網(wǎng)絡(luò)，一臺PLC在機(jī)房可以同時控制多臺設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)質(zhì)檢的遠(yuǎn)程控制和無線通信。

面對日益激烈的市場競爭，施耐德電氣亟須通過5G等網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及邊緣算力來進(jìn)一步賦能自身的EcoStruxure開放自動化平臺（簡稱EAE平臺），以最大化發(fā)揮其性能。包括5G在內(nèi)的工業(yè)蜂窩網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)部署實(shí)現(xiàn)了與EAE軟PLC的無縫集成。改造后的系統(tǒng)在保持原有生產(chǎn)節(jié)拍的同時，生產(chǎn)效率提升了15.8%，充分證明了5G技術(shù)在工業(yè)自動化應(yīng)用中的巨大潛力和價值。“無線網(wǎng)部分我們使用5G室分專網(wǎng)，根據(jù)業(yè)務(wù)場景需求，基于D-MIMO、載波聚合、URLLC 等技術(shù)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)能力增強(qiáng)。核心網(wǎng)部分，采用獨(dú)享 5GC部署模式，滿足不同工業(yè)場景下業(yè)務(wù)的時延、可靠性及網(wǎng)絡(luò)安全保障。”談及網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃部署時，范濟(jì)安說道。

毫無疑問，智能化、自動化是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的巨大推動力，也是未來工業(yè)最渴望獲得的能力。在施耐德電氣工廠，5G網(wǎng)絡(luò)的廣泛應(yīng)用使得智能化生產(chǎn)和自動化遠(yuǎn)程操控場景變得隨處可見，從原材料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測到物流配送等各個環(huán)節(jié)，都達(dá)到前所未有的精準(zhǔn)和高效。

智能融合引領(lǐng)未來工業(yè)發(fā)展方向

在施耐德電氣工廠，5G網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程操控生產(chǎn)場景的背后，中國聯(lián)通作為重要的技術(shù)提供者，發(fā)揮了關(guān)鍵作用。范濟(jì)安告訴記者，中國聯(lián)通在為許多工業(yè)企業(yè)部署5G專網(wǎng)時，客戶的首要需求并不是工業(yè)控制，而是設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，截至目前，中國聯(lián)通已經(jīng)打造了6000余座5G工廠，建立了1.3萬個5G專網(wǎng)，其中大約有90%涉及設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。正是基于多年來的經(jīng)驗(yàn)積累，面對施耐德電氣的轉(zhuǎn)型需求，中國聯(lián)通為其打造了一張核心網(wǎng)元全下沉的跨域5G專網(wǎng)，并在此基礎(chǔ)上，結(jié)合新型工控系統(tǒng)發(fā)展趨勢，系統(tǒng)地提出了以5G為代表，融合了4G/CAT1、NB、5G-A等技術(shù)的工業(yè)蜂窩網(wǎng)。

為了滿足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和未來工業(yè)時代的訴求，施耐德電氣看到了軟硬件解耦的機(jī)會，由此推出了EcoStruxure 開放自動化平臺。據(jù)施耐德電氣工作人員介紹，EAE平臺能夠?qū)崿F(xiàn)軟硬件的解耦和工業(yè)自動化領(lǐng)域的“即插即用”，而工業(yè)蜂窩網(wǎng)技術(shù)讓這種優(yōu)勢得以更大限度地發(fā)揮。記者在工廠看到，通過5G+EAE的集中管理，提高了生產(chǎn)線的柔性和可擴(kuò)展性，重構(gòu)一條產(chǎn)線過去可能需要5-7天的時間，連接5G網(wǎng)絡(luò)后，不用拔線、插線，幾分鐘就能完成。

工業(yè)蜂窩網(wǎng)+開放自動化將是工業(yè)走向更徹底的智能化和自動化的重要突破口。然而，開放自動化系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)依賴于強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)和算力平臺。中國聯(lián)通基于施耐德開放自動化需求建立了融合5G、RedCap、CAT.1、NB-IOT、5G LAN等多種網(wǎng)絡(luò)形態(tài)的工業(yè)蜂窩網(wǎng)，最大程度提升網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用效率。未來，中國聯(lián)通將攜手施耐德電氣共同探索5G、工業(yè)蜂窩網(wǎng)、邊緣算力平臺與開放自動化系統(tǒng)在生產(chǎn)線改造上的深度融合實(shí)踐，為工業(yè)控制技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展提供助力。

隨著5G等網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷成熟和普及，工業(yè)蜂窩網(wǎng)在賦能開放自動化系統(tǒng)方面將發(fā)揮更大作用。開放自動化系統(tǒng)與5G、AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的深度融合，將徹底改變工業(yè)生產(chǎn)的面貌，推動制造業(yè)向更加智能、高效、綠色、可持續(xù)的方向發(fā)展。