FMCG制造商（快速消費品）的現(xiàn)代化生產(chǎn)線依賴于靈活性和模塊化。尤其是在復(fù)雜的生產(chǎn)和包裝流程中，模塊化機器制造已經(jīng)在很多地方得到了實踐：因此產(chǎn)生了由不同機器模塊構(gòu)成的現(xiàn)代化機器方案，而且這些機器模塊有時候也來自不同的制造商。從靈活生產(chǎn)的意義上來看，必須能夠根據(jù)快消品制造商的需求對這些模塊進(jìn)行更換或形成新的組合–這也給實現(xiàn)機器安全規(guī)定帶來了特殊的挑戰(zhàn)。

    在具有高度靈活性的同時仍然確保高生產(chǎn)效率？消費者的習(xí)慣不斷變化，而制造商則希望能夠?qū)崿F(xiàn)批量為1的生產(chǎn)，因此要求整個生產(chǎn)流程都具有更高的靈活性。但這與設(shè)備整體的高效率、可用性和生產(chǎn)效率（整體設(shè)備效率，縮寫OEE）產(chǎn)生了沖突。更換不同機器模塊、將新模塊集成到整個系統(tǒng)中、重新合并模塊：所有這些對于系統(tǒng)運營商來說，不僅僅意味著機器元件的安全聯(lián)網(wǎng)，還意味著布線和編程方面的大量工作。

    只能通過更高級別的安全控制器實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)安全？

    如果一個機器模塊的安全功能也必須提供給另一個機器模塊使用，那么最遲要在將單個機器模塊組合為完整設(shè)備網(wǎng)絡(luò)時對這些“全局性的”安全功能進(jìn)行邏輯聯(lián)網(wǎng)。根據(jù)所發(fā)生故障的類型和地點，可能只需關(guān)閉一臺機器即可。但如果是例如連續(xù)進(jìn)料的情況，就必須關(guān)閉所有上游機器模塊來避免損壞或產(chǎn)品損失。過去為了解決這個問題，需要使用一個更高級別的安全控制器。控制器將這些信號發(fā)送至相應(yīng)的機器模塊。特別是在使用不同制造商的機器時，上級控制器中的手動編程工作量非常大。并且除了初始工作量之外，還要考慮到更改時的工作量，不僅費時費錢、還增加了復(fù)雜性。上述情況反之又導(dǎo)致了更長的停機時間，降低了設(shè)備綜合效率。

    靈活性和生產(chǎn)效率從此結(jié)合起來

    SICK Flexi Line可以將最多32個Flexi-Soft工作站安全聯(lián)網(wǎng)并且將多臺機器的安全功能互連。Flexi Line是Flexi-Soft主模塊中的標(biāo)準(zhǔn)功能，因此不需要額外的模塊。上級設(shè)備控制器中的編程也因此被省去。不僅如此：設(shè)備運營商只需要根據(jù)需求對流程圖進(jìn)行一次定義，然后將其傳輸至機器制造商即可。這樣就解決了整個設(shè)備的安全應(yīng)用。結(jié)果就是：不同的機器模塊可以逐步投入使用，或者也可以將不同機器元件補充整合至整個系統(tǒng)中。并且無需尋址：通過簡單的示教就可以完成Flexi-Soft工作站的刪除、添加以及順序更改，顯著減少了編程工作。

    Flexi Line在模塊化機器制造領(lǐng)域擁有諸多優(yōu)點：更加簡單、安全聯(lián)網(wǎng)的實施過程中故障率更低。真正實現(xiàn)“快消品”的快速產(chǎn)品變更，并且持續(xù)提高生產(chǎn)效率。

    SICK Flexi Line將多臺機器的安全功能結(jié)合。