6月29日,在廣州市“鏈長制”辦公室(廣州市工業(yè)和信息化局)的指導下,樹根互聯(lián)聯(lián)合廣東省機械工業(yè)質量管理協(xié)會,舉辦樹根互聯(lián)助力產業(yè)鏈數(shù)字化轉型系列直播之“裝備制造業(yè)數(shù)字化轉型升級”活動。會上,樹根互聯(lián)、華南理工、科達裝備的專家學者,在線上為行業(yè)觀眾分享了自身對于裝備制造業(yè)數(shù)字化轉型的思考。

以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和產業(yè)升級為大背景,行業(yè)專家從裝備制造數(shù)字化挑戰(zhàn)及轉型、工業(yè)區(qū)塊鏈助力裝備制造數(shù)字化轉型升級、裝備制造業(yè)數(shù)字化轉型升級中的工業(yè)大腦建設、陶瓷機械裝備企業(yè)智能制造轉型探索等主題,剖析數(shù)字化轉型的路徑選擇與標桿工廠的建設方案。

1、圍繞生產制造等關鍵環(huán)節(jié)

助推裝備制造企業(yè)的工業(yè)大腦數(shù)字化智能化

裝備制造業(yè)是工業(yè)的心臟和國民經濟的生命線,也是支撐綜合國力的重要基石。談及裝備制造業(yè)與傳統(tǒng)制造業(yè)的最大區(qū)別,華南理工大學機械與汽車工程學院教授、博士生導師李偉光表示:“傳統(tǒng)制造業(yè)依靠的是傳統(tǒng)工藝,技術水平不高,勞動效率不高,勞動強度大,大多屬于勞動力密集和資金密集型產業(yè)。而裝備制造業(yè)依靠的是高新技術和裝備的競爭優(yōu)勢,最容易取代傳統(tǒng)制造業(yè)。傳統(tǒng)制造業(yè)與裝備制造業(yè)的最大差距在于科技實力,裝備制造業(yè)對傳統(tǒng)制造業(yè)予以改造和提升,是制造業(yè)發(fā)展的必然過程。”

“針對廣東某市裝備制造業(yè)工業(yè)大腦應用技術現(xiàn)狀的調研結果,工業(yè)大腦不同環(huán)節(jié)企業(yè)開展數(shù)字化智能化的比例,其中生產制造占53.42%.”李偉光表示:“在生產制造環(huán)節(jié),通過開展工業(yè)大腦數(shù)字化智能化工作,企業(yè)已應用多種軟件功能,例如實現(xiàn)智能化排產、生產過程中實現(xiàn)可視化管理、生產過程進行數(shù)據(jù)采集分析,建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,進行設備能耗實時監(jiān)測、智能化倉儲物流管理、產品質量檢測、實現(xiàn)共享工廠、共享倉庫、共享制造等。根據(jù)受訪企業(yè)的反饋,工業(yè)大腦數(shù)字化智能化對于生產過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集分析、可視化管理以及智能化排產的效果最為顯著。”

2、數(shù)智引領,價值驅動

裝備制造行業(yè)的挑戰(zhàn)與數(shù)字化轉型

“裝備制造行業(yè)生產過程中,存在工廠投資大、生產周期長、客戶定制多、零部件復雜、供應協(xié)同難等問題。”樹根互聯(lián)裝備解決方案高級總監(jiān)陳超表示:“現(xiàn)階段企業(yè)面臨四方面的挑戰(zhàn),比如產品方面,同質化程度高和紅海競爭帶來的價格戰(zhàn);成本方面,設備投資大,人員成本高;而服務方面,則是售后成本高,響應不及時會導致客戶滿意度降低;最后是營收方面,營收組成單一、抗周期性差。”

對于裝備制造的數(shù)字化轉型過程,陳超解讀了樹根互聯(lián)面向裝備制造提供的數(shù)字化轉型服務內容,包括企業(yè)數(shù)字化咨詢,智能工廠規(guī)劃及燈塔用例設計,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新精益持續(xù)改善模型,生產過程透明化,針對營銷、后服務等特定數(shù)字化場景落地,先進工業(yè)制造工藝改進,數(shù)字化基礎底座平臺,數(shù)據(jù)采集及現(xiàn)場服務等八大部分。在裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉型規(guī)劃及咨詢方面,第一,為企業(yè)高層提供數(shù)字化戰(zhàn)略頂層設計,定義三到五年轉型路線圖。第二,為企業(yè)提供IT規(guī)劃服務,數(shù)字化平臺搭建咨詢服務;第三,管理咨詢服務,為企業(yè)提供業(yè)務數(shù)字績效模型、供應鏈運營優(yōu)化、生產效率改進等多個具體服務方案,通過陪伴式服務過程,為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造數(shù)字化價值。

“針對企業(yè)的痛點,起重裝備行業(yè)的設備管理和后市場服務都趨于被動式管理,造成了客戶體驗差,而模糊管理也給企業(yè)帶來經營上的損失。”陳超表示:“樹根互聯(lián)為衛(wèi)華集團搭建起重裝備制造業(yè)數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,打造了設備管理、后市場服務管理一系列應用,實現(xiàn)了設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控、設備故障報警和維修、售后服務系統(tǒng)應用。通過轉型升級,優(yōu)化了設備作業(yè)時長,提升了綜合產能;使得售后人員可以快速地響應并進行預測性維護,最終提升客戶滿意度。”

3、助力裝備制造業(yè)轉型升級

打通數(shù)字化轉型“最后一公里”

2008年-2021年全球區(qū)塊鏈行業(yè)發(fā)展經歷了3個階段。比特幣的發(fā)布,使得進入?yún)^(qū)塊鏈1.0時代;接著是以太坊發(fā)布,引入智能合約,區(qū)塊鏈正式進入2.0時代,期間BTC正式分叉出BCH,中國央行等七部委發(fā)文叫停ICO;到了2017年底,借貸DeFi項目Maker DAO上線,區(qū)塊鏈3.0時代開啟,接著NFT的興起使得區(qū)塊鏈在工業(yè)、政務等領域實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。

談及為何選擇工業(yè)區(qū)塊鏈,樹根互聯(lián)高級副總裁、樹根格致CEO王錦霞表示:“在工業(yè)4.0大背景下,隨著工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型進程的深入,會面臨一些問題和挑戰(zhàn)。比如設備連接后的安全可靠性問題,數(shù)據(jù)難以互信共享;比如數(shù)據(jù)擁有者對于數(shù)據(jù)隱私的安全保護方面的需求,多組織協(xié)同的效率等,而工業(yè)區(qū)塊鏈可以很好地應對這些問題,解決工業(yè)數(shù)字化轉型‘最后一公里’面臨的挑戰(zhàn),從數(shù)據(jù)的源頭保證可信。”

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+區(qū)塊鏈等新一代信息技術融合的數(shù)字化轉型升級,是新工業(yè)時代的發(fā)展方向。王錦霞表示:“樹根格致以‘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)區(qū)塊鏈’的雙平臺驅動的理念,構建可信數(shù)據(jù)與價值協(xié)同效應;聚焦‘一平臺六應用’產品線,全面助力企業(yè)數(shù)字化轉型,資產數(shù)字化和數(shù)字資產化。”

4、從“制造”到“智造”

燈塔引領陶瓷機械裝備企業(yè)智能制造轉型

聚焦陶瓷機械裝備行業(yè)的智能制造轉型,佛山市科達裝備制造有限公司總經理周國勝分享了陶瓷機械裝備企業(yè)在產業(yè)升級中如何結合智能化、信息化、數(shù)字化等手段,推動業(yè)務模式創(chuàng)新和運營改革。

談及為什么要做智能制造,周國勝總結了五方面原因,包括:企業(yè)轉型的必然、時代進步的必然、技術發(fā)展的必然、企業(yè)內需的必然,以及中國經濟轉型升級的必然。比如企業(yè)內需方面,周國勝表示:“客戶的個性化需求越來越明顯,對于個性化需求的快速響應以及及時交付的能力,已經成為了企業(yè)最大的核心競爭力;基于個性化需求,建造智能化的柔性產線快速響應市場需求,同時提高人效比也成為了企業(yè)的必然選擇。”

陶瓷機械裝備企業(yè)的智能制造數(shù)字化轉型,周國勝指出需要從經驗復制、新技術賦能、數(shù)據(jù)資產挖掘三方面著手。具體如下:

第二,新技術賦能需要基于統(tǒng)一的數(shù)字化轉型新基座。智能工廠建設中,新技術、新工藝的引入一定要具備前瞻性,不能僅考慮當前狀況,尤其新產線、新工廠建設中,要考慮基于5G等新技術及新架構做數(shù)字孿生的仿真,基于統(tǒng)一的底座為企業(yè)數(shù)字化建設快速落地,基于統(tǒng)一平臺可以全員快速創(chuàng)新,可以快速、高效構建創(chuàng)新應用。

第三,數(shù)據(jù)資產挖掘需要加強數(shù)據(jù)資產統(tǒng)一管理。數(shù)字化轉型以數(shù)據(jù)為先,智能制造實施過程中,要實現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理和調用,深度挖掘數(shù)據(jù)價值,基于數(shù)據(jù)實現(xiàn)業(yè)務創(chuàng)新。數(shù)據(jù)資產統(tǒng)一管理涵蓋數(shù)據(jù)管理流程、方法和工具。覆蓋數(shù)據(jù)采集、清理與入湖,實現(xiàn)數(shù)據(jù)資產的集中管理。累積的工廠大數(shù)據(jù),是企業(yè)的優(yōu)質數(shù)字資產。