• 非加工時間與以往機型相比最大可縮短50%,實現(xiàn)了高水準(zhǔn)。
• 在JIMTOF2024上首次發(fā)布以實現(xiàn)全自動化為目標(biāo)的在線測量功能

尼得科集團旗下尼得科機床株式會社開發(fā)出了全球標(biāo)準(zhǔn)化磨齒機“ZFA系列”,以滿足全球?qū)Ω呔三X輪加工的需求。該系列按照齒輪尺寸分為ZFA160和ZFA260兩種機型,并計劃在日本國際機床展會(JIMTOF2024)的參展期間(11月5日～10日)開始銷售。

針對電動汽車的變速結(jié)構(gòu)和機器人減速結(jié)構(gòu)等對齒輪的高精度且穩(wěn)定的高效率生產(chǎn)需求,在展會現(xiàn)場,除了介紹設(shè)備性能外,還將展示全自動化的量產(chǎn)工件(被加工物件)在線測量,以及兄弟公司TAKISAWA制造的臺車型機器人系統(tǒng)TR-20W的自動化搬入、搬出演示,為齒輪加工提供整體解決方案。

磨齒機“ZFA系列”

新發(fā)布的磨齒機“ZFA系列”是一種高速、高精度的齒輪精加工設(shè)備。根據(jù)齒輪的尺寸有兩種機型,ZFA160適用于最大外徑為160mm的齒輪,ZFA260適用于最大外徑為260mm的齒輪。針對更高的用戶需求,該設(shè)備能以相當(dāng)于ISO 3級(JIS N3級)的齒輪精度進行量產(chǎn)。

在高速加工方面,通過采用新開發(fā)的雙工作臺*1結(jié)構(gòu)及高速旋轉(zhuǎn)動作,實現(xiàn)了全球高水平的非加工時間、僅為4秒,相較于現(xiàn)有機型ZE16C縮短了33%,相較于ZE26C縮短了50%。此外,為了實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度加工,增強了工作臺、砂輪頭、修形裝置等主要部件的剛性的同時,還對主軸結(jié)構(gòu)進行了改進以適應(yīng)高速加工。此外,在機床床身(構(gòu)成機床本體的臺面)上采用了熱穩(wěn)定性材料(礦物鑄件*2),以抑制高速加工時產(chǎn)生的振動和熱量而引起的尺寸變化,從而在連續(xù)加工時將O.B.D.*3變化量控制在約10μm,確保高產(chǎn)能時的精度穩(wěn)定性。

此外,為了滿足電動汽車齒輪的加工需求,我們?nèi)诤狭烁鞣N高精度加工技術(shù),如抑制齒面扭曲的“雙齒面三截面修整功能”以及減少齒面全域周期性凹凸的“低噪音加工功能”等。

此外,為了降低對環(huán)境的負荷,該設(shè)備可以選擇使用濾布循環(huán)式冷卻液箱來處理加工過程中產(chǎn)生的廢渣和冷卻液的混合廢棄物。通過這種方式,可以避免產(chǎn)生含有廢渣的濾紙,從而有助于減少工業(yè)廢物的排放。

隨著汽車的電動化、靜音性和油耗性能的提升、以及低成本生產(chǎn)的要求提高,對高精度齒輪加工和精密齒輪量產(chǎn)的需求,正在全球范圍內(nèi)不斷增長。此外,隨著對各種高性能機器人用減速機的需求的擴大,對能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度加工的磨齒機的關(guān)注度也正在不斷提升。

尼得科機床作為日本國內(nèi)高水平的齒輪機床制造商,今后也會不斷致力于發(fā)展搭載自動化、少人化和環(huán)保技術(shù)的全球標(biāo)準(zhǔn)化機床,向全球市場提供齒輪加工的整體解決方案。

齒輪磨床“ZFA160“及“ZFA260”的主要規(guī)格

*1 設(shè)備上擁有兩個放置工件的工作臺,其中一個進行加工時,另一個工作臺可同時進行加工前準(zhǔn)備工作。

*2 將天然巖石等用樹脂固化而成的部件。具有低熱導(dǎo)率、不易受溫度變化影響的同時具有高減震的特性。此外,沒有像鑄件部件那樣排放大量CO2的生產(chǎn)工序。

*3 間接表示齒輪節(jié)圓精度的指標(biāo)。O.B.D是Over Ball Diameter的縮寫。

*4 模數(shù)=表示齒輪齒大小的數(shù)值。是把節(jié)圓直徑(mm)除以齒數(shù)得出的值。