Model Group引進(jìn)ABB IE4電機和變頻器，對造紙機進(jìn)行現(xiàn)代化改造，從而使設(shè)備的生產(chǎn)速度提高了12.5%，每年可省電高達(dá)90萬度。

造紙屬于能源密集型產(chǎn)業(yè)，總部位于瑞士的包裝制造商Model Group 的設(shè)備使用年限長，備件少。其瑞士Weinfelden工廠有兩臺近80米長的巨型造紙機：這些造紙機由數(shù)十臺電機驅(qū)動，全天候不間斷運行，用于生產(chǎn)整個集團年產(chǎn)量約15億平方米瓦楞紙板所需的原材料紙張。

隨著該工廠的二號造紙機步入壽命晚期，Model Group正在急切尋找可提高能效的升級方案。

針對該客戶遇到的問題，ABB專家提出了電機和變頻器升級改造方案，將36臺電機替換為ABB IE4電機，將變頻器更換為全新的ABB ACS880多傳動，使得老化的2號造紙機設(shè)備煥然一新。Model Group的計算表明，高效電機和變頻器不僅使生產(chǎn)速度提高12.5%，每年還可節(jié)能多達(dá)90萬度電。

以前，2.5米幅寬的紙張以800米/分鐘的速度穿過造紙機。如今，該速度達(dá)到900米/分鐘，生產(chǎn)力得到大幅提升，此外，完成其他升級之后，新的傳動解決方案最終將造紙機運行速度提高到了1000米/分鐘。電機轉(zhuǎn)速則從1500 rpm降低至1000 rpm，可以優(yōu)化甚至消除齒輪連接，從而顯著減少摩擦。

ABB 運動控制IEC低壓電機業(yè)務(wù)單元Stefan Floeck表示：“Model Group在該項目上的成功完美示范了節(jié)能增效不會增加業(yè)務(wù)成本。相反，使用最新的高能效電機和變頻器進(jìn)行現(xiàn)代化改造，能夠直接促進(jìn)業(yè)績改善和節(jié)能減排。”