磁懸浮中央空調全球市場份額連續(xù)6年第一的工廠，如何實現(xiàn)不入庫率超80%？《經濟參考報》記者近日走進中國第一家“燈塔工廠”——位于青島西海岸新區(qū)中德生態(tài)園的海爾青島中央空調互聯(lián)工廠。在這里，設備與設備之間“互聯(lián)”，工廠部署數(shù)萬個傳感器；工廠與用戶“互聯(lián)”，60%產品為柔性化定制。工業(yè)互聯(lián)網的“互聯(lián)互通”讓制造更智慧，助力“大規(guī)模制造”向“大規(guī)模定制”的轉變，也成為其實現(xiàn)超越同行的大比例不入庫率的“秘訣”。

海爾青島中央空調互聯(lián)工廠的車間內，生產線上一臺臺磁氣懸浮中央空調經過自動卷板、自動焊接、自動檢測、自動打包等流程，等待下線入庫。

記者在機器人噴漆工作站看到，雙機器人自動化噴漆已代替了以往人工噴漆作業(yè)。機器人上的100多個傳感點實時聯(lián)網實現(xiàn)均勻噴漆，數(shù)模程序自動調取當前中央空調型號實現(xiàn)高柔性快速切換。難怪一位智能制造成熟度評審專家曾在參觀了工廠后這樣感慨，“從未見過聯(lián)接性這么強的工廠”。

不僅是自動噴漆，在互聯(lián)工廠，幾乎每臺機器都被賦予了“智慧大腦”。“通過自動卷板、自動焊接、自動脹管、自動撿漏、自動噴漆、自動檢測、自動打包等工序的自動化升級，工廠的自動化率已達70%以上，工廠部署了數(shù)萬個傳感器，聯(lián)網變身‘網器’后產生海量實時數(shù)據(jù)，以此支撐柔性智能生產系統(tǒng)有序運轉。”　海爾青島中央空調互聯(lián)工廠智能制造平臺負責人劉曉波說。

在海爾青島中央空調互聯(lián)工廠，設備互聯(lián)只是基礎，工廠與用戶的“互聯(lián)”才是核心。

出廠即交付，不入庫率超過80%。2023年，海爾磁懸浮全球市場占有率25.6%，連續(xù)6年全球份額第一，但大產能卻沒有高庫存。海爾青島中央空調互聯(lián)工廠之所以能實現(xiàn)大型設備制造工廠這一幾乎不可能完成的目標，秘訣就在于與用戶的“互聯(lián)”。

記者在工廠內的屏幕看到，產品定制規(guī)格選擇、開始定制、訂單確認……來自世界各地的訂單不斷滾動更新，而每一筆訂單都按用戶所需而定。據(jù)介紹，依托海爾集團推出的工業(yè)互聯(lián)網平臺——卡奧斯COSMOPlat（以下簡稱“卡奧斯”），用戶可實現(xiàn)創(chuàng)意交互、虛擬設計體驗、按需定制、全流程可視，訂單直達工廠與模塊商，信息全流程互聯(lián)。

“依托數(shù)字化改造，海爾的工廠可快速完成模塊化設計，調整生產流程，進行柔性生產。一方面通過滿足用戶無縫化、透明化和可視化的定制需求而將用戶匯聚，另一方面將工廠上下游盡可能多的資源整合匯聚，從而與用戶形成強互動，按需完成產品定制。”卡奧斯工業(yè)智能制造團隊技術總監(jiān)姚凱稱。

“目前工廠內生產的中央空調，60%為定制化產品，40%為標準化產品。”劉曉波介紹說，工廠車間里的生產模式基于用戶需求的大規(guī)模定制，每一條生產線上的產品都有了主人。

卡奧斯不僅賦能海爾自身，還已連接全球90萬家企業(yè)，服務16萬家企業(yè)，在全球20多個國家推廣復制，助力全球企業(yè)數(shù)字化轉型。其主導、參與制定了ISO、IEEE、IEC、UL四大國際標準，并牽頭制定了全球首個工業(yè)互聯(lián)網系統(tǒng)功能架構國際標準，填補了國際空白。

工信部數(shù)據(jù)顯示，目前我國工業(yè)機器人裝機量占全球比重超過50%，工業(yè)互聯(lián)網實現(xiàn)了工業(yè)大類全覆蓋，培育421家國家級智能制造示范工廠。中國信通院的研究預計，2024年我國工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)規(guī)模將超1.5萬億元，保持13%左右增速。工業(yè)和信息化部副部長辛國斌在國新辦近日舉行的“推動高質量發(fā)展”系列主題新聞發(fā)布會上表示，“很多制造業(yè)企業(yè)插上了‘數(shù)字翅膀’后，比同類企業(yè)飛得更快、更有效率。”

“工業(yè)互聯(lián)將是未來工業(yè)改革的方向。”帕勒咨詢資深董事羅清啟表示，工業(yè)改革如果只改造工廠，讓工廠信息化、聯(lián)網化，這是遠遠不夠的。“在今天的市場上，‘看不見的手’要與供需一體化這一‘看得見的手’緊緊相握，這雙‘緊握的手’就是未來工業(yè)改革的方向。海爾青島中央空調互聯(lián)工廠在做的就是工業(yè)社會化在全球范圍內的探索，可以說，在這方面中國企業(yè)已經走在了全球前列。”