當環(huán)境友好型制冷劑遇上啤酒行業(yè)的傳統(tǒng)生產工藝，一場節(jié)能減排的綠色革命正在悄然上演。高溫工業(yè)熱泵替代啤酒行業(yè)的傳統(tǒng)生產工藝已漸成趨勢，今年以來，在中國科學院廣州能源研究所等單位的積極推動下，某國際知名啤酒制造公司正在大規(guī)模采用95℃高溫工業(yè)熱泵改造現有的生產設施，提高熱能的利用率，從而達到節(jié)能減排以及降低工廠運營費用的目標。推動該項目成功的一個重要因素，即是霍尼韋爾近年主推的高溫熱泵制冷劑Solstice® N15（R515B）。

CIP清洗和巴氏殺菌是啤酒生產過程中的兩個重要環(huán)節(jié)，確保啤酒的質量、安全和口感是提高啤酒質量和產品的關鍵技術措施。CIP清洗工藝中，洗瓶機普遍采用80~85℃的高溫堿液（通常是氫氧化鈉或氫氧化鉀）進行清潔，隨后，被清洗器具再在清洗槽中逐漸降溫至環(huán)境溫度。而巴氏殺菌工藝則要求殺菌區(qū)溫度一般維持在60℃以上，隨后在冷卻區(qū)再逐漸降溫至常溫。這兩種傳統(tǒng)工藝需依賴高溫堿液和蒸汽加熱，不僅能耗高，還存在環(huán)境污染的風險。而這樣前端升溫、后端降溫的熱量需求場景，非常適合高溫熱泵技術的節(jié)能減碳改造應用。

為解決啤酒行業(yè)生產中的節(jié)能痛點，霍尼韋爾在行業(yè)內開展了高溫熱泵技術的節(jié)能減碳改造項目。該項目使用兩臺中國科學院廣州能源研究所高溫熱泵機組，并采用霍尼韋爾R515B環(huán)保冷媒高溫熱泵技術，最高出水溫度可達95℃。

該項目調試完成以來，改造后的熱泵機組出水溫度達到要求，減少了95%以上的外部補充蒸汽，運行期間機組平均COP約為3.2，供熱系統(tǒng)COP則約為2.8，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)蒸汽加熱方式，與原方案相比,每年可為企業(yè)節(jié)約能源成本約130萬元。此外，采用霍尼韋爾環(huán)保冷媒高溫熱泵技術，更在減少碳排放方面取得了顯著成效。與天然氣鍋爐供熱相比，市電驅動熱泵系統(tǒng)每年可減少CO₂排放686噸，若采用光伏等綠色電力驅動，減排量更是達到1942噸為啤酒行業(yè)碳中和目標貢獻了重要力量[1]。

面對快速增長的工業(yè)熱泵需求，霍尼韋爾推出的共沸、安全無毒、不可燃的第四代環(huán)境友好型HFO混合制冷劑Solstice® N15（R515B），可滿足80～100℃的工業(yè)高溫熱泵需求，且在80～100℃范圍內相比傳統(tǒng)制熱方式能效更高。該解決方案系統(tǒng)設計簡單，在保持運行穩(wěn)定的同時，可有效助力用戶降本增效。該制冷劑的全球變暖潛值（GWP）為299，相比于行業(yè)內的傳統(tǒng)制冷劑R134a（GWP=1300）降低了約77%，能大幅助力企業(yè)降低碳足跡，是行業(yè)內具有突破性的前沿環(huán)境友好型技術[2]。

長期以來，霍尼韋爾積極參與到熱泵產業(yè)的發(fā)展中，不斷推動技術創(chuàng)新和產品升級，致力于為客戶提供更高效、可靠的熱泵解決方案。目前，霍尼韋爾Solstice®低全球變暖潛值系列產品正在中國市場得到廣泛的應用與認可。在工業(yè)熱泵領域，上海漢鐘精機股份有限公司已經宣布成為霍尼韋爾重要的戰(zhàn)略合作伙伴。未來，霍尼韋爾將持續(xù)致力于Solstice®技術的創(chuàng)新與推廣，助力中國工業(yè)實現低碳轉型，共塑可持續(xù)發(fā)展未來。

1.以上數據由中國科學院廣州能源研究所提供。

2.以上數據來自霍尼韋爾實驗室。