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霍尼韋爾余鋒:技術創(chuàng)新鑄就中國煉化行業(yè)能源轉型引擎

http://casecurityhq.com 2024-06-04 11:29 來源:霍尼韋爾

作為世界上最大的能源消費國和生產國,中國的能源轉型一直是全社會討論的熱點話題。與能源轉型息息相關的煉化行業(yè)既是能源生產行業(yè),也是能源消耗和碳排放的主要產業(yè)之一。在“雙碳”目標下,煉化行業(yè)面臨著更大的約束與挑戰(zhàn),也正在迎接更多的轉型機遇。

霍尼韋爾在煉化行業(yè)擁有百年深厚的技術沉淀和創(chuàng)新歷史,通過一系列創(chuàng)新來助力煉化行業(yè)在實現(xiàn)碳減排的同時進一步提高生產效率,增加效益?;裟犴f爾能源與可持續(xù)技術集團旗下UOP張家港一體化生產基地是公司在華重要戰(zhàn)略中心之一。該基地順應能源轉型的發(fā)展趨勢,通過逐步集合創(chuàng)新研發(fā)、技術工程和一體化生產各方優(yōu)勢,已經(jīng)成長為霍尼韋爾在中國服務煉化行業(yè)客戶的重要戰(zhàn)略中心之一。

在張家港一體化生產基地迎來十周年之際,霍尼韋爾中國總裁余鋒就公司如何助力煉化行業(yè)在新時代背景下實現(xiàn)能源轉型和可持續(xù)發(fā)展發(fā)表了觀點。

“東方服務東方”打造本土創(chuàng)新標桿

應對氣候變化和加強可持續(xù)發(fā)展承諾是當今社會所普遍關注的焦點問題,可持續(xù)技術的應用將加速綠色經(jīng)濟轉型、推進能源體系變革,促進社會生產方式和消費方式的根本性轉變。在中國,隨著“雙碳”目標成為當前中國推進高質量發(fā)展的重要抓手,能源轉型和低碳技術的應用已經(jīng)成為各行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的共同趨勢。

霍尼韋爾秉持“東方服務東方”的發(fā)展理念,通過一系列創(chuàng)新的技術工藝和智慧運營模式,幫助中國煉化企業(yè)精準發(fā)現(xiàn)碳排放的主要來源,以及切實可行的減排方法、技術和改進方案,在保證經(jīng)濟性基礎上更好地實現(xiàn)低碳型的工藝,實現(xiàn)多維度的綠色發(fā)展。

張家港一體化生產基地是霍尼韋爾UOP全球重要的研發(fā)及工程技術服務中心之一,承擔霍尼韋爾UOP在中國的創(chuàng)新研發(fā)、工程設計、項目執(zhí)行、技術支持與服務。中心引入先進的煉化核心技術,并在此基礎上開展研發(fā)創(chuàng)新,實現(xiàn)快速成果轉化,賦能煉化行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

張家港一體化生產基地占地約447畝,是霍尼韋爾在華最大的投資項目之一,也是霍尼韋爾能源與可持續(xù)技術集團在華首個催化劑生產基地。從2014年投資建廠,到2023年獲評江蘇省“綠色工廠”稱號,霍尼韋爾UOP張家港一體化生產基地憑借長期以來的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略及投入,積極助力本土石油煉化和煤化工行業(yè)實現(xiàn)低碳轉型,也為當?shù)氐慕?jīng)濟轉型升級提供了有力支撐,成為霍尼韋爾“東方服務東方”在華發(fā)展戰(zhàn)略的有力見證。

該一體化生產基地擁有多條行業(yè)領先的產品生產線,主要生產脫氫催化劑、重整催化劑和甲醇制烯烴催化劑,產品廣泛應用于石化煉化和煤化工行業(yè)。其中有兩條催化劑生產線榮獲“省級示范智能車間”稱號,充分滿足國內市場對于關鍵催化劑和吸附劑產品不斷增長的需求。

此外,霍尼韋爾洞察到智能和互聯(lián)等數(shù)字技術的應用也是幫助煉油、石化和化工行業(yè)節(jié)約能源和減少碳排放的有效方式。在原有設備和技術的基礎上,通過應用數(shù)字技術來改進工藝、提高資產效率和減少溫室氣體排放,霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案可以實現(xiàn)運營和生產的端到端優(yōu)化,幫助煉油、石化和化工行業(yè)客戶快速找到能夠達到效益更大化、低碳更優(yōu)化的解決方案。

前沿創(chuàng)新技術賦能煉化行業(yè)實現(xiàn)新質生產力

霍尼韋爾對全球三分之二的溫室氣體排放來源的行業(yè)都有針對性的解決方案,能夠全面支持循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、推進能源與環(huán)境轉型。在煉化行業(yè)中,霍尼韋爾協(xié)助行業(yè)客戶找準碳排放的主要來源和可行的減排方法與技術,在原料、工藝、排放、運營等方面有針對性地提出行業(yè)減排的技術方案。借助霍尼韋爾UOP的工藝技術、設備和生命周期解決方案,企業(yè)能從每滴石油、每立方天然氣和每噸煤炭中創(chuàng)造更大價值。

長期以來,石腦油裂解工藝一直是制備烯烴的主流路線。然而,石腦油裂解工藝收率低、副產物多、碳排放高。采用乙烷裂解雖然可以改進收率,減少碳排,但是乙烷作為原料卻供不應求。面對輕質烯烴需求的不斷增長,霍尼韋爾UOP推出石腦油制乙烷/丙烷(NEP)工藝,可將液體原料高效地轉化為乙烷和丙烷,將進一步優(yōu)化產量,減少二氧化碳排放,提升盈利能力、靈活性和可持續(xù)性,更好地應對烯烴行業(yè)的新需求和新挑戰(zhàn)。

2023年5月,霍尼韋爾與盛虹石化簽署戰(zhàn)略合作備忘錄,為其連云港石化產業(yè)基地的煉化一體化項目提供NEP等先進工藝技術,推動智能、低碳、可持續(xù)的一體化生產體系建設,助力石化產業(yè)升級的全面推進。盛虹煉化一體化項目采用創(chuàng)新的綠色生產工藝技術,多個裝置創(chuàng)下中國乃至世界范圍內的產量規(guī)模記錄。

航空業(yè)的能源轉型也依賴于煉化行業(yè)的發(fā)展,飛機燃料通常占到運營成本的20%至30%。在提效降碳的趨勢下,應用可持續(xù)航空燃料(SAF)勢在必行。與石油基燃料相比,采用霍尼韋爾UOP的技術生產的可持續(xù)航空燃料可在整個生命周期內減少60%到88%的溫室氣體,幫助航司實現(xiàn)低碳飛行。

早在2016年,霍尼韋爾Ecofining™工藝就率先實現(xiàn)了可持續(xù)航空燃料的商業(yè)化生產。為滿足市場對可持續(xù)航空燃料等可再生燃料迅速增長的需求,霍尼韋爾陸續(xù)推出了涵蓋一系列原料的解決方案。除了Unicracking™、Ecofining™,霍尼韋爾的可再生燃料產品組合還包括乙醇制可持續(xù)航空燃料(ETJ)技術和eFining™,后者可使用綠氫和二氧化碳來制備電子燃料(e-fuels)。

目前,全球已有50多座工廠獲得了霍尼韋爾可持續(xù)航空燃料生產工藝許可,預計全部投產時總產能將突破50萬桶/天。在中國,霍尼韋爾已與浙江嘉澳環(huán)??萍脊煞萦邢薰竞退拇ń鹕协h(huán)保科技有限公司分別展開合作,助其建設可持續(xù)航空燃料生產基地,推動可持續(xù)航空燃料在中國的應用落地。其中,與嘉澳環(huán)保于江蘇省連云港市打造的大型可持續(xù)航空燃料生產基地項目選用霍尼韋爾UOP的EcofiningTM工藝技術、催化劑和設備,建成后有望成為國內最大的采用EcofiningTM工藝技術并率先投入生產的可持續(xù)航空燃料裝置之一。

作為可持續(xù)發(fā)展閉環(huán)中的重要一環(huán),二氧化碳的捕集和封存也是實現(xiàn)碳中和目標的重要路徑。據(jù)預測,到2050年,碳捕集、利用與封存(CCUS)將貢獻約14%的二氧化碳減排量。目前,霍尼韋爾已經(jīng)推出先進溶劑技術、新型薄膜碳捕集技術、改進吸附劑和新工藝設計,通過與跨行業(yè)和跨地域的合作應用高效燃燒技術、碳捕集技術,幫助客戶在排放及回收方面找到改進空間,全力“擠盡”排放和回收環(huán)節(jié)的綠色潛能,達到節(jié)能減排目標。

在資源回收和再利用領域,霍尼韋爾于2021年將顛覆性的UpCycle塑料回收工藝成功商業(yè)化。該技術能大大降低回收制造過程中的碳足跡并實現(xiàn)成百上千次的回收循環(huán)利用,促進塑料循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展,有潛力幫助提升全球廢塑料回收率至90%。

踐行ESG理念,走可持續(xù)發(fā)展之路

積極踐行ESG理念、推進可持續(xù)技術的創(chuàng)新和應用是企業(yè)通往未來的必由之路,也是兼顧綠色發(fā)展和長期增長的一把“金鑰匙”?;裟犴f爾承諾將于2035年前實現(xiàn)所有業(yè)務運營和設施的碳中和目標,持續(xù)推動實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展。自2004年起,霍尼韋爾業(yè)務運營和設施的溫室氣體排放量強度已減少90%以上。

在中國,霍尼韋爾同樣致力于踐行公司可持續(xù)發(fā)展承諾,并助力中國提出的“雙碳”等可持續(xù)發(fā)展目標。工廠運營的可持續(xù)轉型是實現(xiàn)公司碳中和目標的關鍵一環(huán)。霍尼韋爾目前已有四家工廠獲得國家級或省級“綠色工廠”的認證。其中,張家港工廠于去年成功入選由江蘇省工業(yè)和信息化廳公示的2022年綠色工廠名單,彰顯了霍尼韋爾在低碳制造、能源管理方面的專業(yè)實力,也是霍尼韋爾始終堅持可持續(xù)發(fā)展承諾的有力證明。

在張家港工廠的建設階段,霍尼韋爾不僅實現(xiàn)含氮磷工業(yè)廢水零排放,也推動了一般工業(yè)固體廢物綜合利用。自2014年運營以來,張家港工廠對主要產品進行碳足跡認證,建立了多個ISO質量管理體系,共開展了超過20個與生產材料、設備及排放循環(huán)利用相關的可持續(xù)發(fā)展項目,優(yōu)化工廠生產流程,實現(xiàn)降本增效、節(jié)能減耗。

此外,霍尼韋爾發(fā)布了多本可持續(xù)發(fā)展白皮書助力中國實現(xiàn)能源轉型。《為可持續(xù)航空加油》行業(yè)白皮書為應對當前和未來航空業(yè)等領域的減碳挑戰(zhàn)提供支持,推動可持續(xù)航空燃料等一系列成熟解決方案加速落地中國。此前,還發(fā)布了《煉化行業(yè)低碳發(fā)展白皮書》《以綠色技術促進可持續(xù)發(fā)展》等,成為了行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的領軍企業(yè)之一。

為應對氣候變化帶來的諸多挑戰(zhàn),霍尼韋爾正通過一系列創(chuàng)新技術和解決方案,助力煉化行業(yè)在實現(xiàn)碳減排的同時,進一步提高收益?;裟犴f爾的核心業(yè)務契合中國的宏觀戰(zhàn)略和市場需求。秉持深耕中國、著眼長期發(fā)展的理念,霍尼韋爾將進一步深化技術創(chuàng)新與本土合作,推動低碳、高效、安全、健康的高質量可持續(xù)發(fā)展,賦能中國合作伙伴實現(xiàn)能源轉型目標。

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