10月8日，世界經濟論壇公布第12批燈塔工廠入選名單，22家新成員入選燈塔網絡，全球燈塔工廠數量升至172家。在卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯網平臺領先科技加持下，海爾膠州空調互聯工廠成功入選，獲評端到端（E2E）價值鏈燈塔工廠，成為本批次端到端燈塔工廠的唯一中國本土企業(yè)。

截至目前，卡奧斯COSMOPlat已在家電、電子、食品飲料、光纖等行業(yè)賦能打造12座燈塔工廠，不僅是工業(yè)互聯網行業(yè)賦能打造燈塔工廠數量最多的企業(yè)，還沉淀形成行業(yè)領先的燈塔工廠“1+7”立體服務體系，為制造業(yè)企業(yè)利用人工智能、大數據等“黑科技”實現數字化轉型提供了實踐樣板和可行路徑，成為新時代智造“燈塔”的引領者。

大模型率先落地，引領燈塔“AI時代”

燈塔工廠（Lighthouse Network）是由世界經濟論壇（WEF）和麥肯錫共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”的示范工廠，被視為第四次工業(yè)革命的領路者。近年來，全球數百家燈塔工廠的領先實踐，為智能制造前沿技術從實驗室到工業(yè)制造實際應用提供了陣地，有著巨大的行業(yè)影響力。

隨著生成性AI（GenAI）和機器學習（ML）模型成為第四次工業(yè)革命的前沿技術，以卡奧斯COSMOPlat為代表的燈塔工廠塑造者也成為制造業(yè)中利用AI實現突破性轉型的典型樣板。以智能交互引擎為核心競爭力，平臺持續(xù)推動工業(yè)互聯網、人工智能與工業(yè)制造深度融合。其中，卡奧斯天智工業(yè)大模型已沉淀形成3900+機理模型和200+專家模型，在汽車、化工、模具等9大行業(yè)打造出150余個場景化解決方案，入選工信部工業(yè)互聯網試點示范。

在海爾膠州空調互聯工廠，針對海外空調維修響應慢，工人技能不均的痛點，基于天智工業(yè)大模型，卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯網平臺融合空調維修大數據與生成式AI大模型，自主研發(fā)“智能維修專家”，以智能體賦能企業(yè)維保數字化轉型。通過實時采集空調相關運行參數，該大模型可助力企業(yè)實現對產品的實時預測與維護，提前為客戶提供維修服務，用戶投訴率下降75%。

空調抽真空對于確保空調系統的正常運行、提高制冷效果、保護壓縮機以及延長空調使用壽命具有重要意義。針對空調系統內部真空度難以直接檢測的問題，卡奧斯COSMOPlat構建真空度預測模型，打開了過去檢測環(huán)節(jié)的“黑箱”，實現內部真空度的準確預測和抽空標準的自調優(yōu)。這一創(chuàng)新對提高空調系統品質和提升性能提供了的有力支持。

同時，作為一家產品90%面向全球市場的工廠，海爾膠州空調互聯工廠還利用卡奧斯COSMOPlat提供的大數據、先進算法和生成性人工智能等技術，完成了全球范圍的價值鏈優(yōu)化，以滿足全球需求的激增，并解決了研發(fā)、交付和售后服務的延遲問題。

世界經濟論壇先進制造與供應鏈中心總負責人Kiva Allgood表示：“燈塔工廠正在破除人工智能帶來的喧囂，不斷提高數字化轉型的標準。他們將先進技術用于企業(yè)經營，不僅是為了提高生產效率，更是為員工和社會打造一個兼容并包、持續(xù)發(fā)展的未來。”

燈塔實踐沉淀，科技創(chuàng)新能力持續(xù)升級

除了率先推進人工智能在工業(yè)場景的規(guī)模應用，自2018年全球燈塔網絡倡議啟動至今，作為智能制造領域的先行者，卡奧斯COSMOPlat通過科技創(chuàng)新已打造出上百個全球引領的第四次工業(yè)革命（I4R）燈塔用例，覆蓋制造業(yè)多個行業(yè)關鍵場景及價值鏈的各個環(huán)節(jié)，實現了制造模式、數字化技術、可持續(xù)發(fā)展等多維度的智能制造實踐引領，也在多個細分行業(yè)創(chuàng)造了全球首座“燈塔”的紀錄。

2018年，卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯網平臺基于自身首創(chuàng)的大規(guī)模個性化定制模式，賦能海爾中央空調互聯工廠成為全球首批、中國首座燈塔工廠；2020年，基于數字孿生技術，助力海爾沈陽冰箱互聯工廠打造虛實融合的智能平臺，成為冰箱行業(yè)首座“燈塔”；2022年，基于人工智能、5G邊緣計算的創(chuàng)新應用，助力海爾鄭州熱水器互聯工廠實現關鍵設備的百分百互聯，成為全球熱水器行業(yè)首座端到端“燈塔工廠”，展現了5G在智能制造中的應用價值；2023年初，平臺通過能源數字化管理助力工廠節(jié)能降碳，打造出中國本土企業(yè)首家“可持續(xù)燈塔工廠”——海爾天津洗衣機互聯工廠，為制造業(yè)轉型升級打造出新標桿；2023年末，基于在5.5G、先進算法和輕量化數字孿生等技術的創(chuàng)新探索，海爾青島洗衣機互聯工廠成為全球首個5.5G應用示范的燈塔工廠 ……

如今，在卡奧斯COSMOPlat等先行者的引領下，中國制造企業(yè)已取得了燈塔工廠數量和覆蓋領域上的絕對領先，為制造業(yè)數字化創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展提供了先進經驗。麥肯錫公司企業(yè)技術全球負責人Enno de Boer認為：“當前，許多組織正在尋求應對績效、環(huán)境和生產一線挑戰(zhàn)，同時努力充分釋放人工智能的潛力，而最新一批燈塔工廠已經為他們照亮了前行之路。燈塔工廠率先融合各項先進技術，全面實現從經營效率到環(huán)境治理的各項目標。”

如他所言，在燈塔實踐引領的背后，是平臺不斷升級的科技創(chuàng)新能力。基于“大連接、大數據、大模型”的技術主線，卡奧斯COSMOPlat以智能交互引擎為核心競爭力，持續(xù)推進自主創(chuàng)新，已打造出數字工業(yè)操作系統、工業(yè)大腦、工業(yè)大模型等一系列科技成果，形成了“端+云”一體的ONE-COSMO產品圖譜，賦能企業(yè)、行業(yè)、園區(qū)、城市高質量發(fā)展。

其中，基于科技創(chuàng)新、場景探索和燈塔工廠的豐富實踐，平臺沉淀出行業(yè)領先的燈塔工廠“1+7”立體服務體系，覆蓋智造成熟度評估、數字化咨詢規(guī)劃、燈塔工廠建設、工業(yè)軟件創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展轉型等和集團級工業(yè)互聯網平臺、孿生制造一體化平臺等解決方案，有效助力企業(yè)降本增效和數字化轉型，打造行業(yè)標桿。

例如，在傳統的石油化工行業(yè)，卡奧斯COSMOPlat攜手延長石油，共建集團級工業(yè)互聯網平臺。平臺集成和整合延長石油不同業(yè)務領域的各類信息系統，為企業(yè)內部敏捷開發(fā)和數據匯聚提供了“數字基座”；在新能源領域，卡奧斯COSMOPlat賦能新能源零部件企業(yè)順科智連，完成從設備、車間到工廠及集團管理的多級數字化建設，實現了基于MOM平臺的物料協同、設備管理、工藝沉淀和質量管控，助力企業(yè)物料檢配時間縮短30%，成品合格率達到99%，直接成本效益提升20%。

通過制造技術革新、服務效率提升和業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新，目前，卡奧斯COSMOPlat已鏈接企業(yè)90萬家，服務企業(yè)16萬家。站在“AI時代”的新起點上，平臺也將繼續(xù)深入技術探索，為制造業(yè)數字化、綠色化轉型打造更多解決方案與實踐范本，與千行百業(yè)共享“燈塔”新價值。