12月14日下午，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）發(fā)布了最新白皮書——《全球燈塔網(wǎng)絡(luò)：加速人工智能大規(guī)模應(yīng)用》，主要介紹燈塔企業(yè)如何搭建必要能力，擴(kuò)大人工智能對(duì)人類、地球和經(jīng)營績效的積極影響，以及其他廠商如何加入該網(wǎng)絡(luò)，形成協(xié)同社會(huì)效應(yīng)并提高經(jīng)營績效。

本次白皮書公布最新一批“燈塔工廠”名單，共新增21座“燈塔工廠”和４座“可持續(xù)燈塔”工廠，至此，代表著全球智能制造和數(shù)字化最高水平的燈塔網(wǎng)絡(luò)累計(jì)已達(dá)153座。

新晉燈塔工廠中，其中有12家在中國，包括多家A股上市公司旗下工廠，如工業(yè)富聯(lián)中國臺(tái)灣南青工廠、寧德時(shí)代中國溧陽工廠、華潤建材科技中國田陽工廠、海爾智家中國合肥及青島工廠、亨通光電旗下亨通光纖科技中國蘇州工廠、隆基綠能中國嘉興工廠、億滋國際中國北京工廠，以及由工業(yè)富聯(lián)服務(wù)賦能的廣汽埃安廣州工廠和中信特鋼無錫工廠。

新晉中國工廠燈塔

Factory Lighthouses

寧德時(shí)代（中國溧陽）：為解決需求激增、勞動(dòng)力成本上升等問題，并實(shí)現(xiàn)碳中和承諾，寧德時(shí)代（CATL）溧陽生產(chǎn)基地采取了多項(xiàng)措施，包括運(yùn)用大數(shù)據(jù)模擬質(zhì)量檢驗(yàn)，通過增材制造減少轉(zhuǎn)換時(shí)間，利用計(jì)算機(jī)視覺實(shí)現(xiàn)微米級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，以及利用深度學(xué)習(xí)優(yōu)化過程控制和能源管理。成功實(shí)施后，產(chǎn)量提高320%，制造成本降低33%，歸一化排放量減少47.4%，質(zhì)量缺陷減少99%。缺陷衡量標(biāo)準(zhǔn)也從“百萬分之一”升級(jí)到“十億分之一”。

中信泰富特鋼（中國江陰）：為滿足全球?qū)Χㄖ其摬目焖僭鲩L的需求，同時(shí)應(yīng)對(duì)原材料和能源供應(yīng)不穩(wěn)定等問題，中信泰富特鋼（CITIC Pacific Special Steel）江陰興澄工廠部署了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，如利用先進(jìn)分析技術(shù)模擬和優(yōu)化工藝，以及引入人工智能驅(qū)動(dòng)的能源管理系統(tǒng)。有效實(shí)施后，工廠定制訂單增加35.3%，不合格品率降低47.3%，每噸鋼能耗降低10.5%。

華潤建材科技（中國田陽）：為應(yīng)對(duì)綠色低碳發(fā)展要求、滿足更高質(zhì)量期望和緩解成本壓力，華潤建材科技控股有限公司（China Resources Building Materials Technology Holdings）旗下的田陽水泥生產(chǎn)基地共部署實(shí)施30多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，利用先進(jìn)分析技術(shù)、自動(dòng)駕駛技術(shù)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提高能效、勞動(dòng)效率和設(shè)備效能以及質(zhì)量績效。有效實(shí)施后，工廠碳排放量減少24%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高105%，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少56%，產(chǎn)品質(zhì)量一致性提高25%。

廣汽埃安（中國廣州）：為滿足客戶對(duì)可靠定制化電動(dòng)汽車不斷增長的需求，廣汽埃安（GAC AION）共部署了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，為客戶提供超過10萬種配置選項(xiàng)，并確保及時(shí)交付合格產(chǎn)品。全自動(dòng)生產(chǎn)線支持混合生產(chǎn)模式，可按訂單或備貨要求生產(chǎn)不同車型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高50%，交付時(shí)間縮短33%，一次驗(yàn)收合格率提高8%，以及制造成本降低58%。

海爾（中國合肥）：中國新中產(chǎn)階級(jí)的崛起和消費(fèi)者消費(fèi)能力的增強(qiáng)推動(dòng)了分體式空調(diào)（AC）系統(tǒng)向中央空調(diào)系統(tǒng)的升級(jí)，而中央空調(diào)系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量和能效的要求也更高。海爾（Haier）合肥空調(diào)廠在家用中央空調(diào)系統(tǒng)的研發(fā)（R&D）、生產(chǎn)和測試中引入先進(jìn)算法、數(shù)字孿生、知識(shí)圖譜等尖端技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能效提高33%，缺陷率下降58%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高49%，以及單位制造成本降低22%。

亨通光纖科技（中國蘇州）：面對(duì)更高的成本壓力以及國際市場對(duì)質(zhì)量和綠色生產(chǎn)的期望，亨通光纖科技（Hengtong Alpha）加快了先進(jìn)分析技術(shù)、機(jī)器視覺和人工智能技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，共部署實(shí)施27個(gè)先進(jìn)用例，涵蓋生產(chǎn)全過程。有效實(shí)施后，單位制造成本減少21%，缺陷率降低52%，同時(shí)單位能耗下降33%。

工業(yè)富聯(lián)旗下鴻佰科技（中國臺(tái)灣桃源）：人工智能基礎(chǔ)模型的快速發(fā)展不僅導(dǎo)致算力需求爆發(fā)性增長，還對(duì)人工智能服務(wù)器的效率、質(zhì)量和迭代速度提出了更高要求。工業(yè)富聯(lián)（Foxconn Industrial Internet）旗下的臺(tái)灣工廠通過在訂單預(yù)測、倉儲(chǔ)和生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量和組裝測試等領(lǐng)域部署人工智能用例，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率提高73%，產(chǎn)品缺陷減少97%，交付周期縮短21%，以及單位制造成本降低39%。

隆基股份（中國嘉興）：隆基股份（LONGi Solar）嘉興基地以降本增效和縮短太陽能組件交貨期為驅(qū)動(dòng)，部署了超過30個(gè)第四次工業(yè)革命用例，并利用人工智能和先進(jìn)分析技術(shù)提升制造業(yè)務(wù)效能。這些舉措取得了顯著成效，一年內(nèi)，該基地的單位制造成本降低了28%，產(chǎn)量損失減少了43%，生產(chǎn)交貨時(shí)間縮短了84%，同時(shí)能耗也降低了20%。

億滋國際（中國北京）：億滋（Mondelēz）北京為實(shí)現(xiàn)億滋國際和北京市的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，同時(shí)滿足億滋的發(fā)展雄心，并應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本同比上漲6%所帶來的運(yùn)營成本壓力，部署了38個(gè)第四次工業(yè)革命用例，其中包括使用人工智能驅(qū)動(dòng)的面團(tuán)生產(chǎn)熄燈車間，以及通過機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化燃?xì)庀?。因此，北京億滋的凈收入增長了28%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了53%，同時(shí)減少了24%的溫室氣體排放和29%的食物浪費(fèi)。

新晉中國端到端燈塔

End-to-End (E2E) Value Chain Lighthouses

海爾（中國青島）：為了在成本上保持行業(yè)領(lǐng)先地位，并解決家電行業(yè)中常見的服務(wù)不專業(yè)和不及時(shí)問題，海爾（Haier）部署了136個(gè)第四次工業(yè)革命用例，用于節(jié)約采購成本、提升生產(chǎn)力并提高服務(wù)質(zhì)量。這些用例采用了包括5.5G、高級(jí)算法和即用型數(shù)字孿生在內(nèi)的技術(shù)。這一舉措使產(chǎn)品成本優(yōu)化了32%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了36%，服務(wù)投訴率降低了85%。

強(qiáng)生（中國西安）：為了提高敏捷度和響應(yīng)能力、提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并增強(qiáng)競爭力，強(qiáng)生（Johnson & Johnson）西安于2019年以第四次工業(yè)革命驅(qū)動(dòng)的新工廠取代了原有的人工設(shè)施。該工廠納入了用于技術(shù)轉(zhuǎn)移和材料處理的數(shù)字孿生技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了持續(xù)流程驗(yàn)證（CPV）以及批量執(zhí)行流程的智能自動(dòng)化。這使工廠搬遷期間的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時(shí)間縮短了64%，不合格產(chǎn)品減少了60%，同時(shí)生產(chǎn)率提高了40%，運(yùn)營成本降低了24%，溫室氣體排放減少了26%。

科赴（中國上海）：為了跟上電商發(fā)展、滿足更快的上市速度以及成本競爭力提高所帶來的需求波動(dòng)，科赴（Kenvue）上海在其端到端供應(yīng)鏈中部署了超過25個(gè)第四次工業(yè)革命用例，采用了社交媒體大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字孿生、增材制造和機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)。因此，新產(chǎn)品推出的交貨時(shí)間縮短了50%，預(yù)測準(zhǔn)確率提高了1.3倍，48小時(shí)內(nèi)按時(shí)交付率達(dá)到99.8%。電商業(yè)務(wù)量也因此翻倍，從占整體業(yè)務(wù)的30%提高到60%。

中國62家燈塔工廠大全

關(guān)于全球燈塔網(wǎng)絡(luò)

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)合作平臺(tái)匯集了在采用第四次工業(yè)革命技術(shù)方面具有前瞻性思維的制造商。燈塔利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等創(chuàng)新技術(shù)，大幅提升效率、增強(qiáng)競爭力并推動(dòng)商業(yè)模式大規(guī)模轉(zhuǎn)型。在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長的同時(shí)，倡導(dǎo)擴(kuò)大員工隊(duì)伍與環(huán)境保護(hù)，并為全球各個(gè)規(guī)模的制造商提供共同學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫公司共同發(fā)起的一項(xiàng)倡議，由寧德時(shí)代、富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、漢高、強(qiáng)生、戈茲控股、施耐德電氣和西門子等行業(yè)領(lǐng)袖組成的顧問委員會(huì)提供咨詢。加入該網(wǎng)絡(luò)的工廠由獨(dú)立專家小組指定。