如何“生”出一雙顧盼生輝的明眸？除卻燈具本身的品質(zhì)外，很大程度上依賴(lài)于車(chē)燈模具的設(shè)計(jì)和制造。由于車(chē)燈反光碗是曲面形狀，為了確保曲面面型的精度，就必須保證車(chē)燈模具曲面的加工精度和表面光潔度。江蘇星科精密模具有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“江蘇星科”）是一家生產(chǎn)車(chē)燈模具的企業(yè)，通過(guò)使用東莞市埃弗米數(shù)控設(shè)備科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“埃弗米機(jī)床”）的GMU無(wú)畏五軸加工中心，在車(chē)燈模具這類(lèi)復(fù)雜的模具銑削方面取得了卓有成效的成果，加工效率和加工精度均能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。而該五軸加工中心配置數(shù)控系統(tǒng)正是西門(mén)子840D SL NCU730.3。
精度與效率的完美統(tǒng)一
加工精度、表面質(zhì)量是機(jī)加工行業(yè)永恒的追求，隨著汽車(chē)工業(yè)的不斷發(fā)展，車(chē)燈外形逐漸復(fù)雜化且功能更加多樣化，對(duì)車(chē)燈模具的設(shè)計(jì)制造水平也提出了更加嚴(yán)苛的要求。
江蘇星科成立于1985年，專(zhuān)注于車(chē)燈玻璃面罩模具，汽車(chē)、摩托車(chē)塑料件模具，精密BMC制件模具的生產(chǎn)，在車(chē)燈表面光學(xué)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)方面也頗有建樹(shù)。目前該公司約50%的模具外銷(xiāo)，主要市場(chǎng)為美洲、歐洲和東南亞地區(qū)，其余50%銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)各大汽車(chē)部件制造廠。
多年來(lái)，江蘇星科一直秉承質(zhì)量和客戶(hù)第一的強(qiáng)烈信念，在加工設(shè)備的選擇上頗為嚴(yán)苛。作為國(guó)產(chǎn)高端五軸加工中心的開(kāi)創(chuàng)者，埃弗米憑借高端技術(shù)的加持獲得了江蘇星科的認(rèn)可，其GMU無(wú)畏五軸加工中心成功應(yīng)用在江蘇星科的車(chē)燈系統(tǒng)模具制造生產(chǎn)線上，“設(shè)備品質(zhì)很好，不僅尺寸精度和形狀精度符合我們的要求，而且同樣扭矩切出來(lái)的模具表面光潔度很好。”作為最終用戶(hù)，江蘇星科機(jī)加工經(jīng)理王道華對(duì)加工效果頗為滿(mǎn)意。而這也是對(duì)西門(mén)子840D SL系列數(shù)控系統(tǒng)的最佳褒獎(jiǎng)。
“要將模具制造轉(zhuǎn)換成高效率的加工，實(shí)現(xiàn)工件最高精度和便捷操作性，智能數(shù)控系統(tǒng)不可或缺。”回憶起最初的合作，埃弗米機(jī)床五軸加工中心市場(chǎng)總監(jiān)楊子健侃侃而談，“西門(mén)子840D sl數(shù)控系統(tǒng)在業(yè)內(nèi)有口皆碑，更為重要的是，它可以滿(mǎn)足我們對(duì)加工精度、效率、穩(wěn)定性等多種需求。”
依賴(lài)于西門(mén)子840DSL NCU730.3，這臺(tái)埃弗米GMU無(wú)畏五軸加工中心具有高速/高精的性能，可實(shí)現(xiàn)納米以下的精密計(jì)算。可實(shí)現(xiàn)對(duì)加減速的緩沖，進(jìn)而機(jī)床的機(jī)械振動(dòng)最小化，從而實(shí)現(xiàn)頻繁的加減速。與此同時(shí)，這臺(tái)機(jī)床還進(jìn)行了誤差補(bǔ)償，可有效提升曲面加工的輪廓精確度。“特別是‘Top Surface’臻優(yōu)曲面功能，最終使得整個(gè)系統(tǒng)得到進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了高速、高精銑削加工與表面質(zhì)量的完美統(tǒng)一，獲得了最終客戶(hù)的一致好評(píng)。”楊子健補(bǔ)充說(shuō)。
通過(guò)應(yīng)用西門(mén)子的整套產(chǎn)品，埃弗米在加工效率方面取得了巨大提升，楊子健透露，使用同樣的配套工件，在同樣的加工厚度指標(biāo)下，加工一只葉輪，采用上述西門(mén)子配置的該機(jī)床要比進(jìn)口機(jī)床設(shè)備的效率提高0.3%。“不要小瞧這0.3%，這說(shuō)明840DSL系列的數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算速度更快。”楊子健笑稱(chēng)，“840D數(shù)控系統(tǒng)提升了埃弗米五軸加工中心的數(shù)控性能，使得我們的設(shè)備在比肩進(jìn)口設(shè)備性能的前提下?lián)碛懈叩男詢(xún)r(jià)比。”
基于雙方良好的信任和持續(xù)的溝通，短短的三個(gè)月，GMU無(wú)畏五軸加工中心就完成了裝配調(diào)試，2017年SIMM2017深圳機(jī)床展，GMU無(wú)畏五軸加工中心如期發(fā)布，一經(jīng)亮相就引發(fā)業(yè)內(nèi)極大關(guān)注。這為埃弗米奠定了五軸加工的高起點(diǎn)。
開(kāi)放性與數(shù)字化齊頭并進(jìn)
加工需求的變化給數(shù)控系統(tǒng)帶來(lái)革命性變化，柔性化、智能化、機(jī)床聯(lián)網(wǎng)、分布式加工……一個(gè)個(gè)全新的概念正在顛覆傳統(tǒng)的機(jī)加工業(yè)。
通過(guò)此次合作，最終客戶(hù)和機(jī)床廠家對(duì)數(shù)字化制造的體會(huì)更深了：“數(shù)字化加工生產(chǎn)對(duì)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)（CAM）以及數(shù)控機(jī)床（CNC）的全過(guò)程提出了更高的要求，其中最重要的是將CAD/CAM信息無(wú)差錯(cuò)地轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序。”而這正是目前在機(jī)床的數(shù)字化加工中使用最頻繁的CAD-CAM-CNC工藝鏈條。借助于“數(shù)字化雙胞胎”，西門(mén)子對(duì)工件的設(shè)計(jì)和編程集成關(guān)聯(lián)的CAD/CAM-CNC工序鏈，集成VNCK虛擬機(jī)床仿真工件加工過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)虛擬調(diào)試，縮短機(jī)床調(diào)試時(shí)間，降低調(diào)試過(guò)程中機(jī)床碰撞或損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高機(jī)床在用戶(hù)端的生產(chǎn)力。
值得一提的是，西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)具有高度的開(kāi)放性和靈活性，用戶(hù)不僅可以自行定義不同的參數(shù)和操作界面，而且，在機(jī)床加工制造的過(guò)程中，系統(tǒng)還能夠采集零件與加工信息，并將這些信息反饋回制造執(zhí)行系統(tǒng)中，從而形成一個(gè)信息的閉環(huán)。
“在加工過(guò)程中，功能簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)監(jiān)控比較容易實(shí)現(xiàn)，但是我們需要更進(jìn)一步的數(shù)據(jù)價(jià)值。”王道華坦言：“只有將NC程序、名稱(chēng)、代碼等數(shù)據(jù)都實(shí)時(shí)上傳并生成數(shù)據(jù)庫(kù)，我們才能有針對(duì)性的開(kāi)發(fā)相應(yīng)的分析軟件，得出每個(gè)工序的成本、效率等信息，進(jìn)而優(yōu)化加工節(jié)拍。”
事實(shí)上，西門(mén)子840D sl系列解決方案還能夠進(jìn)一步擴(kuò)展，從獨(dú)立的自動(dòng)化加工島到整套的網(wǎng)絡(luò)加工系統(tǒng)，使獨(dú)立加工站的零件流實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化乃至全面的生產(chǎn)規(guī)劃和控制，從而優(yōu)化刀具和原料管理及維護(hù)，以達(dá)到極高的生產(chǎn)效率。
2018年，埃弗米在國(guó)產(chǎn)高端五軸加工中心的市場(chǎng)推廣已全面推開(kāi)，相信埃弗米和西門(mén)子的聯(lián)手，將為各類(lèi)復(fù)雜零件、模具等銑削加工用戶(hù)帶去全新的加工體驗(yàn)。
