該系統(tǒng)對(duì)某大型鋼廠生產(chǎn)過(guò)程的燒結(jié)/鼓風(fēng)機(jī)/中控室三個(gè)工段進(jìn)行計(jì) 算機(jī)全過(guò)程控制，體現(xiàn)了當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)水平，極大地提高了該廠的裝 備水平和自動(dòng)化實(shí)力。
中控室是以整個(gè)鋼廠的監(jiān)控中心為中心的星形網(wǎng)絡(luò)。監(jiān)控中心控制 著系統(tǒng)的運(yùn)行, 完成數(shù)據(jù)采集、分析、處理、參數(shù)顯示、故障處理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及管理等功能。PCC主要將現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)初步處理后，去除擾 動(dòng)信號(hào)，將采集的可靠信號(hào)傳送到上位系統(tǒng)中，同時(shí)將處理后的控 制信號(hào)下傳到控制設(shè)備去。 燒結(jié)工段該廠的主體生產(chǎn)廠，通過(guò)帶式燒結(jié)機(jī)，將粉碎稱重后的優(yōu) 質(zhì)鋼鐵礦石，皮帶傳輸送入煉鐵高爐，從而為冶煉進(jìn)行預(yù)處理的功 能。整套設(shè)備采用CAN現(xiàn)場(chǎng)總線數(shù)字化處理先進(jìn)技術(shù)，自動(dòng)化水平 高，操作簡(jiǎn)單，使用方便，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)操作人員工作強(qiáng)度，減 少了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，提高了設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的 高水準(zhǔn)和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)低耗提供了保證。 鼓風(fēng)機(jī)工段主要用于冶煉高爐熱加工時(shí)，將產(chǎn)生的灰塵經(jīng)過(guò)除塵環(huán) 保處理，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)形成風(fēng)力的作用，將灰渣從煙囪排放到空 氣里。
管 理 層:PC和工業(yè)以太網(wǎng)
硬件組成:B&R 2003系列可編程計(jì)算機(jī)控制器
現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu):CANBus分布式現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò) 豎爐球團(tuán)生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)為華東某銅礦豎爐車間的新建項(xiàng)目，其主體為豎爐球團(tuán)生產(chǎn) 線，主要實(shí)現(xiàn)配料、混勻、烘干、造球、豎爐間的物料傳送。系統(tǒng)分 為原料部分、造球部分和豎爐部分。PCC與上位之間通過(guò)以太網(wǎng)連接， 將數(shù)據(jù)信息傳送到上位系統(tǒng)中。整個(gè)系統(tǒng)按逆料流啟動(dòng)、順料流停機(jī) 的原則實(shí)現(xiàn)集中控制。
管 理 層:PC
硬件組成:B&R 2005系列可編程計(jì)算機(jī)控制器
現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu):工業(yè)以太網(wǎng)
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