1.行業(yè)背景：

礦熱爐在出硅鐵期間散發(fā)的煙塵是硅鐵廠對大氣的主要污染源之一。隨著高爐強(qiáng)化冶煉及大型化,如不采取行之有效的煙氣捕集及凈化措施,所造成的環(huán)境污染將會日趨嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計每冶煉1 t鐵水出鐵場可產(chǎn)生煙塵215 kg,一氧化碳2 kg。出鐵廠出鐵時,操作區(qū)含塵9～81 mg/m2 ,一氧化碳60～213 mg/m2 ,二氧化硫98～185 mg/m2 ,輻射強(qiáng)度高,車間環(huán)境溫度達(dá)40～60 ℃ 。因此,出鐵廠煙塵嚴(yán)重污染環(huán)境,造成勞動衛(wèi)生條件惡劣,威脅人體健康。

在目前的除塵系統(tǒng)中,除少量昂貴的高度自動化控制系統(tǒng)外,大部分是采用恒定引風(fēng)量引風(fēng)或人工調(diào)節(jié)引風(fēng)量兩種方法,前者因其引風(fēng)量大而恒定,所以運(yùn)行費用高,除塵效果差;后者提高了操作人員的勞動強(qiáng)度,可靠性差。兩者都降低了布袋的運(yùn)行安全。因此,急需開發(fā)一種實用的除塵自控系統(tǒng)。

2.　工藝概述：

除塵系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)、電動蝶閥、除塵器、粉塵輸送裝置、管道、閥門等組成。含塵氣體在風(fēng)機(jī)的吸引下,使煙氣溫度下降后進(jìn)入布袋除塵器,用布袋除去煙氣中的粉塵,凈化后的氣 體從煙囪排入大氣。除塵器隨著粉塵的積累,壓差逐漸增大,當(dāng)壓差增至設(shè)定值時,除塵倉逐倉進(jìn)行清灰,然后逐倉進(jìn)行卸灰,定期用車運(yùn)走。

3.系統(tǒng)的實現(xiàn)：

1.先根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,利用紫金橋組態(tài)軟件系統(tǒng)內(nèi)部提供的圖庫來模擬實際的除塵器系統(tǒng),將其圖形、顏色、顯示數(shù)據(jù)組合在一起,形成直觀立體的圖形。

2.通過創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫,也就是定義組態(tài)軟件內(nèi)部的I/O變量,給每個變量定義屬性,建立變量連接,使除塵器現(xiàn)場的工作狀況以動畫的形式反映在屏幕上,同時使操作員在計算機(jī)前發(fā)布的指令迅速送達(dá)現(xiàn)場。

3.系統(tǒng)還通過紫金橋軟件的用戶權(quán)限設(shè)定功能為部分動畫連接的圖形對象設(shè)置了訪問權(quán)限,例如參數(shù)設(shè)定畫面對系統(tǒng)的影響較大,為它設(shè)定了訪問權(quán)限, 只有高級工程技術(shù)人員才能對此操作。這對于保障除塵系統(tǒng)的正常工作具有重要的意義

4.本系統(tǒng)畫面包括總貌畫面、參數(shù)設(shè)置、各控制畫面、曲線、歷史數(shù)據(jù)、打印管理等。

4結(jié)論：

　 　 基于紫金橋組態(tài)軟件的除塵控制系統(tǒng)已成功投入運(yùn)行,該系統(tǒng)功能完善、性能可靠、維修方便,使清灰、卸灰全過程實現(xiàn)自動控制。采用自適應(yīng)P ID調(diào)節(jié)器實現(xiàn)對溫度的控制,采用紫金橋軟件做上位機(jī)控制使得除塵器系統(tǒng)的自動化水平有了更大提高,減少勞動強(qiáng)度,避免了人為操作而引發(fā)的事故。