木材是一種了不起的擁有獨(dú)特品質(zhì)的材料，具有令人驚嘆的視覺(jué)外觀(guān)。作為材料，木材既堅(jiān)固又用途廣泛，同時(shí)兼具可再生性和可持續(xù)性。

　　單板是指很薄的木片，厚度通常介于 0.5 到 3.0 mm 之間，常用于覆蓋或包裹不同材料的芯板。單板通常用于家具制造、櫥柜、門(mén)和室內(nèi)設(shè)計(jì)應(yīng)用。單板通常比實(shí)木更受歡迎，因?yàn)樗鼈兏?jīng)濟(jì)、更靈活、更環(huán)保。

　　在制造過(guò)程中，單板在有熱濕空氣循環(huán)的干燥機(jī)中干燥。這是一個(gè)要求很高的工藝步驟；為取得優(yōu)質(zhì)的單板來(lái)打造要求苛刻的木制品和經(jīng)久耐用的飾面，精確的露點(diǎn)控制至關(guān)重要。干燥工藝流程會(huì)壓制單板的制造效率，如果不進(jìn)行優(yōu)化，可能成為瓶頸。

　　單板制作步驟

　　在單板生產(chǎn)中，第一步是蒸煮原木。接下來(lái)，把濕原木切成薄片，就像在熟食店切意大利臘腸一樣。單板被送入熱壓干燥機(jī)，在兩個(gè)傳送帶之間移動(dòng)，依次通過(guò)高溫干燥機(jī)。干燥機(jī)氣溫在 180–190 °C 之間波動(dòng)，具體取決于濕度和含水量。

　　在現(xiàn)代干燥機(jī)中，允許針對(duì)單獨(dú)的區(qū)域嚴(yán)格控制和調(diào)節(jié)烘干機(jī)的內(nèi)部溫度和濕度。單板逐張離開(kāi)干燥機(jī)，準(zhǔn)備粘合、分級(jí)、切割成尺寸相匹配的板材，然后進(jìn)行捆扎。

　　通過(guò)露點(diǎn)控制確保質(zhì)量

　　單板必須充分干燥，才能平整、柔韌并適合進(jìn)一步加工，例如將單板拼接成板材。然而，單板含水量必須在整個(gè)產(chǎn)品中處于合適且均勻的水平，并符合產(chǎn)品規(guī)范（不同產(chǎn)品的規(guī)范有所不同）。最終含水量需滿(mǎn)足嚴(yán)格的規(guī)范，否則下一個(gè)工藝步驟“粘合”可能不會(huì)成功。通常，這意味著整批都完全報(bào)廢。

　　干燥是一個(gè)精細(xì)的過(guò)程，制造中比較大的問(wèn)題通常與單板的含水量波動(dòng)有關(guān)。太干燥的單板可能會(huì)導(dǎo)致拼接出現(xiàn)問(wèn)題，因?yàn)樗鼤?huì)變脆并可能斷裂。過(guò)度干燥不具經(jīng)濟(jì)效益，因?yàn)檫@樣會(huì)過(guò)度耗費(fèi)能源和時(shí)間、導(dǎo)致單板質(zhì)量和產(chǎn)能下降，并造成對(duì)干燥機(jī)的不必要占用。

　　影響單板含水量的主要因素包括原木含水量的自然變化、干燥空氣濕度變化、不同的干燥機(jī)填充等級(jí)，以及干燥溫度變化。

　　因此，制造商將受益于在線(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)，這為控制干燥工藝流程奠定了新的基礎(chǔ)。

　　直接安裝，無(wú)需采樣系統(tǒng)

　　干燥機(jī)內(nèi)的濕度使用維薩拉 DRYCAP® 露點(diǎn)變送器（例如維薩拉 DMP5、DMP6 和 HMP7）進(jìn)行測(cè)量，該變送器直接安裝在干燥機(jī)的不同區(qū)域。不需要使用復(fù)雜的采樣系統(tǒng)。加熱探頭技術(shù)可降低傳感器上積聚冷凝水的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng) DRYCAP® 傳感器受潮時(shí)，它可以迅速干燥并恢復(fù)快速響應(yīng)。

　　測(cè)量數(shù)據(jù)會(huì)傳輸?shù)礁稍餀C(jī)的操作系統(tǒng)，該操作系統(tǒng)連接了控制干燥機(jī)運(yùn)行所需的相關(guān)信息。您可以從位于操作員位置的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)器訪(fǎng)問(wèn)這個(gè)基于 PLC 的系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并且可以在觸摸屏上更改操作程序。

　　質(zhì)量至上

　　要想持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)范的單板，必須確保干燥工藝流程可測(cè)可調(diào)，且可以通過(guò)質(zhì)量測(cè)量得出的在線(xiàn)數(shù)據(jù)獲知工藝流程中的熱量和濕度。此外，我們能提高能源效率、產(chǎn)量和質(zhì)量，為制造商和客戶(hù)帶來(lái)滿(mǎn)意的效果。

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