山西某煤化工集團(tuán)有限公司，建成于1987年，屬于國(guó)家“六五”重點(diǎn)建設(shè)工程。是上世紀(jì)八十年代初成套引進(jìn)德國(guó)、法國(guó)、挪威等八個(gè)國(guó)家十一項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)和設(shè)備建設(shè)的中國(guó)第一個(gè)以煤為原料生產(chǎn)硝酸磷型復(fù)合肥料的大型現(xiàn)代化企業(yè)。也是我國(guó)目前生產(chǎn)規(guī)模大、工藝流程長(zhǎng)、市場(chǎng)占有率高、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)覆蓋廣的高效復(fù)合肥生產(chǎn)基地。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前已形成年產(chǎn)80萬(wàn)噸合成氨、98萬(wàn)噸硝酸、90萬(wàn)噸硝酸磷肥（或100萬(wàn)噸硝酸磷鉀肥）、50萬(wàn)噸硝酸銨、40萬(wàn)噸苯胺純苯的生產(chǎn)規(guī)模。

  在2018年8月，我司組建專(zhuān)家技術(shù)團(tuán)隊(duì)前往現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展實(shí)地調(diào)研，為提升企業(yè)能源管理自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化水平，實(shí)現(xiàn)全面節(jié)能降耗，量身定制了一套WEMS能源管理中心系統(tǒng)建設(shè)方案，該系統(tǒng)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能、管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能三個(gè)層面對(duì)該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施，通過(guò)改進(jìn)措施的實(shí)施，給企業(yè)帶來(lái)了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，大幅度提高了該企業(yè)的能源管理的信息化、智能化、精細(xì)化管理水平。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

1. 變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析

通過(guò)能源管理中心系統(tǒng)的變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行功能，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)分析，發(fā)現(xiàn)近期1#主變平均負(fù)荷率70%，2#主變平均負(fù)荷率25%，3#主變平均負(fù)荷率32%，在和用戶(hù)溝通確認(rèn)后，結(jié)合目前生產(chǎn)情況，對(duì)2、3#主變進(jìn)行整合，使用一路變壓器。為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了15萬(wàn)/年的持續(xù)節(jié)能收益。

1. 設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

通過(guò)節(jié)能系統(tǒng)對(duì)比分析功能，發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)提氫真空泵V5602A，V5602B，額定功率450kW，但運(yùn)行功率相差37kW左右，提氫真空泵V5602B的運(yùn)行功率明顯偏高。引導(dǎo)用戶(hù)優(yōu)先開(kāi)啟真空泵V5602A，同時(shí)提醒企業(yè)管理者及時(shí)對(duì)能耗偏高的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，通過(guò)該項(xiàng)整改優(yōu)化建議后，兩設(shè)備運(yùn)行功率基本持平，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)8.7萬(wàn)/年的節(jié)能收益。

通過(guò)節(jié)能系統(tǒng)分析診斷功能，發(fā)現(xiàn)3臺(tái)310kW空壓機(jī)VM2261A，VM2261B，VM2261R運(yùn)行功率存在差異。用戶(hù)主要使用VM2261A，VM2261B二臺(tái)空壓機(jī)，空壓機(jī)VM2261R備用。但正常運(yùn)行時(shí)，空壓機(jī)VM2261B平均運(yùn)行功率高出25kW左右。引導(dǎo)用戶(hù)常開(kāi)空壓機(jī)VM2261A、VM2261R，運(yùn)行功率基本相同，并對(duì)空壓機(jī)VM2261B進(jìn)行維護(hù)檢修。通過(guò)該項(xiàng)措施每年給用戶(hù)帶來(lái)6.5萬(wàn)/年的節(jié)能收益。

管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能

1. 企業(yè)用電優(yōu)化管控

通過(guò)節(jié)能系統(tǒng)對(duì)標(biāo)分析發(fā)現(xiàn)，合成氨、苯胺硝酸單耗超標(biāo)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和能源月報(bào)，發(fā)現(xiàn)合成氨車(chē)間、苯胺硝酸庫(kù)存大，經(jīng)檢查是由于設(shè)備停機(jī)造成產(chǎn)量減少。通過(guò)系統(tǒng)提醒企業(yè)管理者及時(shí)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行清理，恢復(fù)正常生產(chǎn)，為企業(yè)減少16萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。

總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)已在現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行三年，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能三個(gè)層面的全方位的節(jié)能改造措施，為企業(yè)帶來(lái)了56.8萬(wàn)/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)通過(guò)遠(yuǎn)程平臺(tái)為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。