如今，國內(nèi)制造業(yè)已經(jīng)很成熟，經(jīng)歷了前些年的高速發(fā)展，國內(nèi)市場對于焊接工件的精度和效率都有著更高的要求，但是多數(shù)焊接工人，除了技術(shù)水平受限之外，工作疲勞也會造成焊接要求的不達標(biāo)，焊接的時候還會有火花、飛濺以及煙霧，這些都對工人的身體有傷害。

　　科技的發(fā)展，生產(chǎn)要求的提升，自然而然的推動了生產(chǎn)自動化的進程，現(xiàn)在自動化和智能化技術(shù)的發(fā)展，各項技術(shù)都在焊接領(lǐng)域得到了應(yīng)用，焊接自動跟蹤系統(tǒng)也成了焊接自動化研究領(lǐng)域中的重點。精確并高效的焊縫跟蹤能夠快速的實現(xiàn)焊縫的精準(zhǔn)定位，能夠確保焊接質(zhì)量，是步入焊接自動化的重點方向。

　　激光焊縫跟蹤技術(shù)，可解決激光焊應(yīng)用中漏焊、偏焊問題。通過給激光焊的工業(yè)機器人或焊接專機配套激光焊縫跟蹤系統(tǒng)來實現(xiàn)。激光焊縫跟蹤在焊接過程中自動檢測并自動調(diào)節(jié)焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率并降低勞動強度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質(zhì)量問題，還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來，避免焊工身體傷害。

　　在如今市場的急切需求下，創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可真正焊接實現(xiàn)自動化，將焊縫跟蹤系統(tǒng)與自動化設(shè)備融合提出綜合解決方案，可以有效提高焊接質(zhì)量和焊接效率，同時降低焊接對于焊接工人的身體傷害。

　　由創(chuàng)想智控自主研發(fā)的、具有多項專利的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)通過復(fù)雜的程序算法完成焊縫的在線實時檢測，非接觸式跟蹤，通過傳感器測量焊縫偏移，引導(dǎo)并控制焊槍進行定位。具有焊縫成形美觀,質(zhì)量可靠,產(chǎn)品合格率高,勞動強度低和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　創(chuàng)想智控焊縫跟蹤系統(tǒng)優(yōu)勢：

　　抗弧光、煙塵、飛濺、點焊和電磁干擾；

　　可高速、高精度識別焊縫進行實時跟蹤；

　　專用軟件穩(wěn)定,性價比高；

　　能夠適用所有焊接工藝,精度高,處理速度快,抗干擾性強。

　　減少勞動成本，提高生產(chǎn)效率。

　　針對復(fù)雜工件，減少編程工作；

實現(xiàn)一致的、可復(fù)現(xiàn)的焊接效果。