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配有FLIR熱像儀的熱成像系統(tǒng)用于檢測(cè)冷卻處理后的金屬部件

金屬制造過程中使用熱處理來改變金屬部件的化學(xué)和物理特性。冶金工作者可以通過預(yù)定的時(shí)間間隔,按具體順序仔細(xì)應(yīng)用加熱循環(huán)和冷卻循環(huán),從而控制部件的硬度或軟度。熱成像專家MoviTHERM使用FLIR Systems熱像儀開發(fā)出了一款專門的熱成像檢測(cè)系統(tǒng),用來監(jiān)控金屬部件離開冷卻浴(也稱”淬火池”)后的溫度。

MoviTHERM是成套熱成像檢測(cè)解決方案開發(fā)商。公司提供工程技術(shù)設(shè)計(jì),免費(fèi)的初期階段咨詢,經(jīng)驗(yàn)豐富的產(chǎn)品評(píng)估和選擇,以及成像技術(shù)各個(gè)方面切實(shí)可靠的客戶支持。公司的軟硬件工程師都是系統(tǒng)整合方面的專家,能夠根據(jù)客戶的具體應(yīng)用需求開發(fā)完全定制的解決方案。

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加熱和冷卻循環(huán)

對(duì)于制造工業(yè)用耐磨部件的公司來說,嚴(yán)格控制加熱和淬火流程非常重要。通過控制加熱和冷卻循環(huán),制造商就能控制設(shè)備部件的相對(duì)硬度,使易于替換的“磨損部件”的硬度較低,關(guān)鍵的機(jī)械部件硬度較高。磨損部件能幫助延長設(shè)備壽命,降低現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行和維護(hù)成本。

一家知名的磨損部件制造商接洽了FLIR的整合合作伙伴MoviTHERM(加利福尼亞州歐文市),想要設(shè)計(jì)并安裝一套熱成像系統(tǒng),用于在關(guān)鍵的淬火程序之后立即進(jìn)行零件檢測(cè)。

工藝流程

待檢測(cè)的部件首先在干燥爐中加熱到將近2,000°F。加熱之后,部件被送往冷卻池或“淬火池”進(jìn)行淬火處理。一段時(shí)間之后,從冷卻池中取出部件,使用FLIR A310熱像儀測(cè)試部件溫度。通過檢測(cè)熱圖像中是否存在熱點(diǎn)來判斷是否還需要再進(jìn)行冷卻循環(huán),所有的部件都應(yīng)冷卻到預(yù)設(shè)的溫度限值以下。

熱處理:工作原理是什么呢?

金屬材料由名為“晶粒”或“微晶”的小晶體組成的微觀結(jié)構(gòu)構(gòu)成。晶粒的自然屬性(比如晶粒大小和結(jié)構(gòu))是決定金屬整體機(jī)械特性的最有效因素。熱處理提供了一種有效途徑,通過控制微觀結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴(kuò)散速度和冷卻速度,來控制金屬的性能。熱處理通常用于改變合金的機(jī)械性能,改變?nèi)缬捕取?qiáng)度、韌性、延展性和彈性等屬性。

軟件用戶界面

系統(tǒng)通過安裝在配電板正面的觸摸屏進(jìn)行控制。操作人員在流程開始時(shí)進(jìn)行檢測(cè)設(shè)置后,檢測(cè)系統(tǒng)會(huì)隨著部件進(jìn)出冷卻池進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。

在淬火流程完成后,F(xiàn)LIR A310f熱像儀會(huì)將熱圖像傳送至分析電腦進(jìn)行分析。熱圖像上較亮的區(qū)域表示高溫,最白的地方就是最熱的地方。黑色區(qū)域是溫度最低的地方,從紫色到最終呈現(xiàn)橘色的漸變區(qū)域代表溫度從80°F升高至140°F。圖示這種情況表示該等部件的溫度仍高于目標(biāo)溫度范圍,因此操作人員會(huì)選擇觸摸屏右下角的循環(huán)箭頭按鈕重復(fù)淬火流程。

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