業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

     貫穿產(chǎn)品整個生命周期的數(shù)據(jù)可追蹤性實現(xiàn)異地數(shù)據(jù)共享和設(shè)計協(xié)同在利用ERP、CAPP、FEA 和NC 編程方面，二維數(shù)據(jù)有很多局限

成功的關(guān)鍵

    Solid Edge、Teamcenter、NX、NX Nastran、和NX CAM 的成功實施友好的用戶界面系統(tǒng)有很好的靈活性強大的鈑金設(shè)計和完善的二維圖紙設(shè)計功能各種技術(shù)之間的無縫集成推廣運用新解決方案的激勵措施

設(shè)計、生產(chǎn)成套水輪發(fā)電機組的專業(yè)制造商

    作為浙江富春江水電設(shè)備股份有限公司（浙富水電）的前身，成立于1970 年的富春江水工機械廠，是一家隸屬于國家水利水電部的國營工廠。浙富水電開發(fā)的第一臺水輪發(fā)電機組——富春江水電站三號機組，大約40 年前就已投入運行。目前，浙富水電已是一家設(shè)計、生產(chǎn)大中型成套水輪發(fā)電機組的專業(yè)制造商，年銷售額為10 億元人民幣，成為國內(nèi)大中型水輪發(fā)電機組制造領(lǐng)域的主導(dǎo)廠商之一。

    水電設(shè)備是多品種、多規(guī)格的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，必須依據(jù)具體的應(yīng)用進(jìn)行客制化。浙富水電副總經(jīng)理趙志強介 紹說：“水電機組的設(shè)計一定要根據(jù)電站的具體情況來確定。特別是因為我們需要通過投標(biāo)的方式來獲取客戶訂單并簽訂合同，這種情況下，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品會極大地影響我們的業(yè)務(wù)流程”。

     趙志強解釋說“首先，設(shè)計部門對水電設(shè)備產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)，然后交由審核部門審核，最后交給項目部，開始進(jìn)行采購、生產(chǎn)，直到交貨、安裝和售后管理。售后服務(wù)是根據(jù)每個訂單不同的客戶要求來執(zhí)行的。此外，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和制造的周期相當(dāng)長，整個過程充滿變數(shù)。面對這樣一個復(fù)雜而冗長的產(chǎn)品生命周期，僅憑以往積累的技術(shù)和對產(chǎn)品的理解是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要信息化系統(tǒng)的支持和管理，以協(xié)助現(xiàn)有的人為管理”。

提升研發(fā)能力，掌握競爭優(yōu)勢

     浙富水電很早就開始在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域使用(CAD)工具、計算機輔助制造(CAM)工具和計算機輔助工程 (CAE)工具。但由不同供應(yīng)商提供的這些軟件系統(tǒng)不盡相同，而且當(dāng)時也僅僅是為了及時解決局部系統(tǒng)范圍內(nèi)的問題而實施的。其中CAD 軟件應(yīng)用最廣，但也僅限于二維軟件系統(tǒng)。

    在資源利用方面，企業(yè)往往表現(xiàn)出非凡的創(chuàng)造力。就這一點而言，浙富水電無疑是很成功的，實現(xiàn)了高效的資產(chǎn)利用；但是，管理層同時也意識到：公司已經(jīng)到了收益遞減的“臨界點”，需要采用新的工具來保持公司的競爭水平。“我們意識到,需要對產(chǎn)品的研發(fā)流程進(jìn)行升級”趙志強說到，“我們發(fā)現(xiàn)整個行業(yè)正在不斷發(fā)展，于是我們下決心要走在這一發(fā)展浪潮的最前端”。

     浙富水電對自身的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境進(jìn)行了評估，兼顧產(chǎn)品開發(fā)的各個環(huán)節(jié)，以開放的心態(tài)廣納意見和建議，以最好地滿足產(chǎn)品開發(fā)的要求。趙志強說：“我們希望產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計、加工、安裝、售后等整個生命周期都有數(shù)據(jù)記錄可供查詢，同時，每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)傳遞都通過系統(tǒng)自動實現(xiàn)。我們的目標(biāo)，是實現(xiàn)真正的協(xié)同設(shè)計和異地辦公。作為典型的項目型行業(yè)，水電設(shè)備行業(yè)需要的產(chǎn)品生命周期管理（PLM)系統(tǒng)存在相當(dāng)多的個性化需求。

    "基于這些目標(biāo)和需求，公司決定全面實施PLM、ERP 和CAPP 系統(tǒng)，同時成立專門的計算機中心，推動系 統(tǒng)間的高度集成并加快實現(xiàn)公司電子化的業(yè)務(wù)流程，包括數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖詣踊�。浙富水電志在建立一個數(shù)字化的產(chǎn)品研發(fā)平臺。

    趙志強解釋道：“產(chǎn)品研發(fā)平臺的要求很明確也很單純，就是要將設(shè)計系統(tǒng)從二維CAD 升級到三維CAD設(shè)計，同時規(guī)范國標(biāo)件和企標(biāo)件，提高圖紙質(zhì)量，降低成本。這當(dāng)然就意味著：新建的產(chǎn)品研發(fā)平臺必須與PLM、CAPP 和ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)集成”。

PLM 戰(zhàn)略項目

    2009 年4 月，浙富水電與Siemens PLM Software 簽訂了長期戰(zhàn)略合作伙伴協(xié)議，標(biāo)志著浙富水電的PLM 戰(zhàn) 略項目正式進(jìn)入實施階段。當(dāng)時，浙富水電的管理層感到公司需要大幅改進(jìn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和設(shè)計變更流程， 并建立統(tǒng)一優(yōu)化的CAD 和CAE 系統(tǒng)。公司將其面臨的諸多挑戰(zhàn)視為機遇，計劃一次性實施包括Solid Edge,Teamcenter,NX（包括 NX CAM和NX Nastran）在內(nèi)的一整套解決方案。公司認(rèn)為，Siemens PLM Software是實施這一方案的最佳技術(shù)合作伙伴。

      同其他很多實施PLM 系統(tǒng)的很多企業(yè)一樣，浙富水電在實施PLM 系統(tǒng)的過程中，也遇到了引進(jìn)的新系統(tǒng)在操作上的一些改變與個人工作習(xí)慣相抵觸的問題。從公司的角度看，雖然公司希望新流程能成為顯著提升業(yè)務(wù)效率的優(yōu)勢所在，但也意識到：受這些改變影響的部門和個人可能需要改變多年養(yǎng)成的工作習(xí)慣，并且全身心地投入新軟件功能的學(xué)習(xí)和使用中去，這在PLM 系統(tǒng)實施的初期尤為重要。

   “我們對我們所作出的技術(shù)決策沒有絲毫的猶豫和顧慮，”趙志強說道，“但是我們意識到，公司需要讓員工清楚地了解新系統(tǒng)的益處。因此，我們匯集了公司最優(yōu)秀的有經(jīng)驗的工程師，組成實施小組，在較短的時間內(nèi)完成了一套產(chǎn)品的設(shè)計，以展示所有的好處，用事實說話，證明新的系統(tǒng)可以減少差錯率，并解決部件裝配的問題，可以將BOM 數(shù)據(jù)化整為零，進(jìn)行高速快捷的傳輸，數(shù)據(jù)查詢方便，并能很容易地進(jìn)行多項目整合。”

  “實施小組使用新系統(tǒng)很快就獲得了重大成功，新系統(tǒng)經(jīng)受住了實踐的考驗，這激發(fā)了工程師們對使用Siemens 產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境的興趣。在很短的時間內(nèi)，通過傳、幫、教的形式，所有的工程師都掌握了各種相關(guān)的技能。”

完整的集成，快速的實施，突出的成效

    趙志強說：“憑借Siemens PLM Software 產(chǎn)品的易用性和靈活性，Solid Edge、Teamcenter、NX、NX Nastran和NX CAM 在浙富水電的實施一路順風(fēng)順?biāo)?rdquo;。浙富水電已經(jīng)在短短一年時間里徹底實現(xiàn)了從二維設(shè)計到三維設(shè)計的轉(zhuǎn)變。趙志強補充道：“同時，隨著產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理功能的完全到位，浙富的整個設(shè)計部門完全基于PLM 系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，不僅數(shù)據(jù)得到了規(guī)范和有效的管理，同時完成了與ERP、CAPP 系統(tǒng)的銜接。這使我們的其它基礎(chǔ)技術(shù)也具備了PLM 數(shù)據(jù)的速度和過程優(yōu)勢”。

    目前浙富水電的CAD 系統(tǒng)可以直接將三維數(shù)據(jù)生成二維圖紙，從而很好地保證二維圖紙完全按比例設(shè)計，把人為因素錯誤降到最低。利用Solid Edge 提供的多種分析工具，工程技術(shù)人員可以對于裝配件中的零件部件執(zhí)行精確的干涉分析計算，從而避免了裝配錯誤的發(fā)生。同時，通過使用裝配后加工功能，也避免了配合尺寸的差錯。

    趙志強表示：“同為Siemens 公司的兩款產(chǎn)品Solid Edge 和NX，軟件間具有無縫鏈接的可靠協(xié)作性，為公 司提供了最高性價比的產(chǎn)品線。我們使用Solid Edge 進(jìn)行常規(guī)的產(chǎn)品設(shè)計和出圖；使用NX 進(jìn)行復(fù)雜模型、大裝配的設(shè)計，以及產(chǎn)品分析與加工制造；所有數(shù)據(jù)都能夠共享使用，既提升了設(shè)計效率，又滿足了各個層面的設(shè)計要求，創(chuàng)造更多財富。”

    趙志強說：“目前，我們的設(shè)計質(zhì)量和創(chuàng)新得以大幅度提高，設(shè)計周期顯著縮短，數(shù)據(jù)傳輸流暢可靠。工程師使用三維CAD 和PDM 系統(tǒng)已十分得心應(yīng)手；隨著他們對系統(tǒng)的進(jìn)一步熟悉和適應(yīng)，我們相信：在產(chǎn)品開發(fā)時間和成本方面的節(jié)約將是相當(dāng)可觀的”。

真正的業(yè)務(wù)流程優(yōu)勢

   趙志強認(rèn)為，在激烈的全球化的競爭環(huán)境下，如何將最及時的知識讓任何地方的參與者可以立即共享，并且將以往的知識加以累積儲存以備重復(fù)運用，同時將人員、流程與知識有機地聯(lián)系起來，已成為現(xiàn)代企業(yè)保持競爭活力至關(guān)重要的一環(huán)。“隨著Teamcenter 在我公司PLM 平臺中核心地位的確立，Siemens PLM Software 的技術(shù)將使我們最大限度地實現(xiàn)知識共享和多部門協(xié)同工作。Teamcenter 實現(xiàn)了與ERP 和CAPP的無縫銜接。從長遠(yuǎn)看，由于使用了Siemens 的技術(shù)，我們已經(jīng)獲得了真正的業(yè)務(wù)流程優(yōu)勢”。

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